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冲击钻机在坚石中的成孔施工技术指南

冲击钻机成孔在坚石中的施工技术，特别是在孔径小于φ1800mm、孔深40m以内的条件下，需要采取一系列特定的步骤和措施来确保施工质量和安全。以下是对该施工技术的详细阐述：

一、施工准备

1.设备选择：

o选用适合坚石钻进的冲击钻机，确保设备性能稳定、钻进能力强。

o配备必要的泥浆制备、循环和净化设备，以及钢筋笼制作和安装设

备。

2.场地平整：

o对施工场地进行平整，确保钻机能够平稳就位和正常作业。

o清理场地内的杂物和障碍物，为施工创造有利条件。

3.测量放线：

o根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线工作。

o放出桩位中心线，并设置护桩进行保护。

二、护筒埋设

1.护筒制作：

o护筒采用钢板卷制而成，厚度不小于设计要求（一般应满足坚石钻进的需求）。

o护筒直径略大于设计孔径（如φ1800mm以内），高度根据孔深和地质条件确定（一般不低于2m）。

2.护筒埋设：

o在桩位处开挖护筒坑，坑深应大于护筒高度。

o将护筒垂直放入坑内，并用粘性土分层回填夯实，确保护筒稳定不倾

斜。

o护筒顶面应高出地面一定高度（如30cm），以防止杂物和地表水流入

钻孔。

三、钻机就位与钻进

1.钻机就位：

o将钻机平稳吊起并就位到桩位处。

o调整钻机位置，使钻机的起吊滑轮线、冲击锤中心和桩孔中心在同一

铅垂线上。

o固定钻机，确保钻进过程中不发生位移和下沉。

2.钻进作业：

o开钻前，应检查泥浆性能和设备状态，确保钻进过程顺利进行。

o选用适合坚石钻进的钻头和冲程。由于坚石硬度较高，需要采用高冲

程和重锤进行钻进。

o钻进过程中，应控制钻进速度，避免过快导致孔壁坍塌或钻头损坏。

o及时排渣和置换泥浆，保持泥浆的密度和粘度。

o经常检查土层变化，取渣样判断土层性质，并记录在施工记录单上。

四、冲击成孔

1.冲程与冲击频率：

o根据坚石的硬度和厚度，调整冲程和冲击频率。冲程应适当加大，冲

击频率应保持稳定。

o在钻进过程中，要密切注意钻头的磨损情况和孔壁的稳定性。

2.注意事项：

o注意均匀放松钢丝绳的长度，避免形成“打空锤”或钢丝绳纠缠事

故。

o冲击锤起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁。

o钻进过程中应经常检查钻机和设备状态，确保钻进过程连续进行。

五、清孔与验孔

1.清孔：

o当钻孔达到设计深度或终孔条件时，应立即进行清孔作业。

o采用泥浆置换法或正/反循环清孔法进行清孔，确保孔内岩渣和泥浆排

出干净。

o清孔后应检查泥浆指标是否符合要求（如相对密度、粘度、含砂量等）。

2.验孔：

o清孔完成后，应对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查。

o填写最终的孔检查表，并报请监理工程师签字确认。

六、钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼制作：

o按设计图纸要求制作钢筋笼，确保钢筋规格、数量和焊接质量符合要

求。

o在钢筋笼上设置垫块控制保护层厚度。

2.钢筋笼安装：

o采用适当的吊装设备将钢筋笼吊装到孔内。

o控制钢筋笼中心位置与孔中心一致，并采用浮动法对中。

o严格控制钢筋笼标高，确保底部和顶部标高符合设计要求。

七、灌注混凝土

1.混凝土制备：

o按设计要求制备混凝土，确保混凝土强度、和易性和坍落度等指标符

合要求。

2.灌注作业：

o采用导管法水下灌注混凝土。

o灌注前应对导管进行水密性试验。

o灌注过程中应控制灌注速度和灌注量，避免混凝土离析和断桩现象发

生。

o灌注完成后应检查混凝土顶面高度是否符合设计要求。

八、施工注意事项

1.安全施工：

o施工现场应设置安全警示标志和防护措施。

o操作人员应穿戴安全防护用品。

o钻进过程中应经常检查设备状态和安全性能。

2.环保施工：

o施工产生的泥浆和废水应经过沉淀池处理后排放。

o施工垃圾和废弃物应分类堆放并妥善处理。

o施工现场应保持整洁有序。

综上所述，冲击钻机成孔在坚石中的施工技术需要精心准备、科学施工和严格管理。通过采取一系列特定的步骤和措施，可以确保施工质量和安全顺利进行。