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重金属废水处理工艺中的铁碳微电解塔设计案例综述

1.1设计原则

微电解塔的顶部为进水口，废水进入反应器后，由分配管向下流动，经过分布装置后，与下部的曝气管进入的空气一起向上流动，上行经过填料床后，由出水管排出。铁碳填料选用新型铁炭微电解填料（TPFC）（江西拓步环保科技有限公司）.填料是放置在承托层之上,以钢管作为支承.采用连续进水、连续曝气的方式进行微电解。

塔的内壁做三油两布防腐，外漆采用中灰，一底两面.塔的外壁设置有铁爬梯等.

1.2设计计算

选定本工程中电解塔的工作环境是:pH=3，铁炭体积比为1:1，铁屑粒径约在5~10目，反应时间为90min.

在本设计中，取微电解塔的pH为3，铁碳体积比为1：1，水力停留时间为90min。

微电解塔的顶部为进水口，废水进入反应器后，由分配管向下流动，经过分布装置后，与下部的曝气管进入的空气一起向上流动，上行经过填料床后，由出水管排出。铁碳填料选用新型铁炭微电解填料（TPFC）.填料是放置在承托层之上,以钢管作为支承.采用连续进水、连续曝气的方式进行微电解。

（1）微电解塔的有效容积V有效

V

式中，

Qmax--设计污水流量（m3

T--微电解塔中废水水力停留时间（h）

（2）微电解塔的直径D（m）

填料塔的塔径D:

D=

式中，

VG--体积流量（m3/s）

u--设计点空塔流量（m/s），设计中取泛点流速的50%（根据埃克特关联图知填料塔的液泛速度为0.0015m/s）

（3）微电解塔的有效水深h

h=

式中，

V有效--微电解塔的有效容积（m3）

D--微电解塔的塔径，（m）

（4）微电解塔的高度

本设计中，取承托层高度h1为0.8m，有效水深h2为2.7m.因曝气引起的废水体积膨胀因素，超高h3取为为1.5m，则微电解塔总高度

H=

式中，

h1--承托层高度（m）

h2--有效水深（m）

h3--微电解塔超高（m）

因此，微电解塔的尺寸为H×D=5.00m×2.91m

（5）微电解塔的填料层

选用新型铁炭微电解填料（TPFC）（生产于江西拓步环保科技有限公司）作为微电解塔的填料.该填料具有以下优点：

EQ\o\ac(○,1)活性高

TPFC新型铁炭微电解填料中含有稀贵微量元素，具有多孔结构，比表面积大以及表面Zeta电位高，所以能大幅度降低污染物开环、断链及降解反应的活化能，提高反应速率和净化效率.

EQ\o\ac(○,2)孔隙率高，堆密度低

TPFC新型铁炭微电解填料孔隙率高，堆密度在0.8~1.2之间，用料省，从而大幅度减少了工程成本.

EQ\o\ac(○,3)规整球形结构清洗更方便，效率更稳定

TPFC新型铁炭微电解填料为规整球形颗粒结构，进行反洗时，更容易，更节水，产品活性稳定效率.

EQ\o\ac(○,4)无钝化

TPFC新型铁炭微电解填料在单个颗粒内可以同时形成无数个正负电极对，使放电反应不受阻碍，避免出现钝化现象.真正实现无钝化、无需更换。

EQ\o\ac(○,5)消耗量少

TPFC新型铁炭微电解填料的放电反应效率高，所以去除单位质量的COD时微电解材料消耗量少，产生污泥量小，处理成本低.

EQ\o\ac(○,6)预处理（解毒）作用稳定后续生化效率运行

TPFC新型铁炭微电解填料采用过滤方式，来水水质波动对出水水质影响小，能充分出水水质可生化性满足后续生化处理要求，维持生化处理单元平稳效率运行，后续出水水质达标.

其主要参数如下表3-6：

表3-6微电解塔填料参数

项目名称

性能参数

特点优势

外形

规整球形?14-18mm

有利于反洗维持高活性，并防钝化

堆密度（g/cm3）

1.0-1.2

孔隙率高，反应活性高，填充量减少，工程费用低

孔隙率

≥65%

防堵塞

比表面积（m2/g）

≥1.2

比表面积大，活性高，反应速度快

耐磨性

高

损耗低

物理强度（kg/cm2）

≥1100

颗粒完整无破碎浪费

有效成分（铁碳）含量

≥99%

反应后残留杂质少，无二次污染

处理能力

≥30kgCOD/（m

处理能力强，单位废水填料使用量少，水力停留时间短

微电解塔进水COD为450mg/L，出水为100mg/L，设计水量Q为15m3/h，最大设计流量Qmax取为Q的120%，取18m3/h.所以至少所需填料体积为

V

式中，

Qmax--最大设计流量，m3/h

S0--进水COD浓度，mg/L

Se--出水COD浓度，mg/L

qv--处理能