钳工工艺与技能训练课件 项目八 攻螺纹.pptx

钳工工艺与技能训练

第八部分攻螺纹一、项目提出二、项目分析四、项目总结产品展示引入课题五、拓展案例三、项目实施

8.1项目提出在各种机械设备上，有大量的螺纹连接存在，所以在装配和修配工作中，经常会遇到攻螺纹，也就是用丝锥在圆孔内表面加工内螺纹。内螺纹传统的加工方法就是用丝锥来进行。攻螺纹图样如图所示。

8.2项目分析对给定的零件图进行分析，合理选择丝锥、铰杠，制定攻螺纹工艺路线。按图划出螺纹孔的底孔加工线。首先进行钻削底孔，然后进行两端孔口倒角，最后进行攻螺纹加工。攻螺纹一般用于加工普通螺纹，所以工具简单，操作方便，生产效率低，主要用于单件或小批量的小直径螺纹加工。

8.3项目实施8.3.1攻螺纹的工具及辅具丝锥是加工内螺纹的工具，有机用丝锥和手用丝锥两种。机用丝锥通常指高速钢磨牙丝锥，其螺纹公差带分Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３三种。手用丝锥用碳素工具钢和合金工具钢制造，螺纹公差带为Ｈ４。

8.3项目实施8.3.1攻螺纹的工具及辅具1.丝锥的构造

8.3项目实施8.3.1攻螺纹的工具及辅具丝锥的构造丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分又包括切削部分和校准部分。切削部分主要承担切削工作，它沿轴向开有几条容屑槽，以形成切削部分锋利的切削刃并容纳切屑。切削部分前角γ０＝8°～10°，后角铲磨成α０＝6°～8°。前端磨出切削锥角，使切削负荷分布在几个刀齿上，使切削省力，便于切入。丝锥校准部分有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进，后角α０＝６°。丝锥校准部分的大径、中径、小径均有0.05～0.12／100ｍｍ的倒锥，以减小与螺孔的摩擦，减小所攻螺孔的扩张量。

8.3项目实施8.3.1攻螺纹的工具及辅具2.成组丝锥切削用量分配一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来担当。通常Ｍ６～Ｍ24的丝锥每组有2支；Ｍ6以下及Ｍ24以上的丝锥每组有3支；细牙螺丝锥为2支一组。成套丝锥中，对每支丝锥切削量的分配有两种方式——锥形分配和柱形分配

8.3项目实施8.3.1攻螺纹的工具及辅具3.丝锥的种类丝锥种类很多，钳工常用的有机用、手用普通螺纹丝锥，圆柱管螺纹丝锥，圆锥管螺纹丝锥等。机用和手用普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，粗柄、细柄之分，单支、成组之分，等径、不等径之分。此外，还有长柄机用丝锥、短柄螺母丝锥、长柄螺母丝锥等。

8.3项目实施8.3.1攻螺纹的工具及辅具4.铰杠铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥柄部方榫，带动丝锥旋转切削的工具，分普通铰杠（图８-５）和丁字铰杠（图８-６）两种。各类铰杠又可分为固定式和活络式两种。其中丁字铰杠适用于在凸台旁边或箱体内部攻丝，活络式丁字铰杠用于Ｍ６以下丝锥，普通铰杠固定式用于Ｍ５以下丝锥。

8.3项目实施8.3.1攻螺纹的工具及辅具4.铰杠铰杠的方孔尺寸和柄的长度都有一定的规格，使用时应按丝锥尺寸的大小合理选用，以便控制一定的攻丝扭矩，选用时可参考表８-１。

8.3项目实施8.3.2攻螺纹的操作要领1.攻螺纹工艺

8.3项目实施8.3.2攻螺纹的操作要领1.攻螺纹工艺2）在攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度，如图８-７所示。一般取：孔的深度Ｌ＝要求螺纹的长度ｌ+0.7Ｄ式中：Ｌ-钻孔深度（ｍｍ）；ｌ-螺纹有效深度（ｍｍ）；Ｄ-螺纹大径（ｍｍ）。

8.3项目实施8.3.2攻螺纹的操作要领1.攻螺纹工艺3）切削液的选择：及时散发热量，冲走切屑，提高螺纹表面质量，攻螺纹时应正确选择切削液，可参考表８-３选取。

8.3项目实施8.3.2攻螺纹的操作要领2.攻螺纹的操作要领（1）准备工作攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂。工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面

8.3项目实施8.3.2攻螺纹的操作要领2.攻螺纹的操作要领（2）用头锥起攻螺纹起攻时应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合做顺向旋进；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜，如图（a）所示。当切削部分切入工件１～２圈时，用目测或用角尺检查来校正丝锥的位置，如图（b）所示。当切削部分全部切入工件时，应停止对丝锥施加压力，只需平稳地转动铰杠，靠丝锥上的螺纹自然旋进。经常将丝锥反方向转动１／２圈左右，使切屑碎断后容易排出，避免切屑过长咬住丝锥

8.3项目实施8.3.2攻螺纹的操作要领2.攻螺纹的操作要领（3）用二锥攻螺纹先用