150m³`h乙醇-水填料精馏塔设计说明书（带校核）23.5.19.docxVIP

设计书

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章前言 1

1.1与物性有关的因素 1

1.2与操作条件有关的因素 1

第二章流程确定和说明 2

2.1加料方式 2

2.2进料状况 2

2.3塔顶冷凝方式 3

2.4回流方式 3

2.5加热方式 3

2.6加热器 3

第三章物性参数计算 4

3.1物料衡算 4

3.1.1原料液及塔顶、塔底的平均摩尔质量 4

3.1.2全塔物料衡算 4

3.1.3回收率计算 5

3.2物性参数计算 5

3.2.1操作温度 5

3.2.2气液相平均摩尔质量计算 5

3.2.3密度计算 6

3.2.4表面张力计算 7

3.2.5粘度的求取 9

3.2.6相对挥发度的求取 9

3.3塔板数的确定 10

3.3.1理论塔层数NT的求取 10

3.3.2理论板数计算 11

3.3.3气液相体积流量计算 12

3.4物性结果设计汇总表 13

第四章工艺设计计算 15

4.1塔体工艺尺寸计算 15

4.1.1填料选择 15

4.1.2塔径计算 15

4.1.3液体喷淋密度核算 16

4.2填料层高度计算 17

4.3流体力学核算 17

4.3.1泛点率校核： 17

4.3.2填料层压降计算 17

4.3.3气体动能因子 18

第五章结构设计计算 19

5.1冷凝器的选择 19

5.1.1热负荷QD 19

5.1.2冷却水用量qm 19

5.1.3平均温差?tm 19

5.1.4传热系数K 19

5.1.5换热面积 19

5.2再沸器的选择 20

5.2.1热负荷QW 20

5.2.2加热蒸汽用量qm 20

5.2.3传热系数K 20

5.2.4平均温差?tm 20

5.2.5换热面积 20

5.3进料泵的选择 21

5.4塔附件的计算 22

5.4.1接管 22

5.4.2法兰 24

5.4.3封头 24

5.4.4除沫器 25

5.4.5裙座 25

5.4.6吊柱 25

5.4.7液体分布器 26

5.4.8液体分布器的选型 26

5.4.9分布点密度计算 26

5.4.10分液计算 27

5.4.11液体再分布器 27

5.4.12填料及支撑板的选择 27

5.4.13塔釜设计 28

5.4.14人孔或手孔 28

5.5塔总体高度 28

5.5.1塔顶空间高度 28

5.5.2塔底空间高度 29

5.5.3塔体高度 29

第六章塔内件机械强度设计及校核 30

6.1材料的选择 30

6.1.1筒体和封头材料的选择 30

6.1.2裙座材料的选择 30

6.1.3接管材料的选择 31

6.2厚度计算 31

6.2.1筒体和封头壁厚设计 31

6.3填料塔内构件设计： 32

6.4塔设备载荷计算 32

6.4.1质量载荷 32

6.5风载荷与风弯矩计算 34

6.5.1塔的自振周期计算 35

6.5.2风载荷 35

6.5.3风弯矩 37

6.6地震载荷与地震弯矩计算 37

6.6.1地震载荷 37

6.6.2地震弯矩 38

6.7各种载荷引起的轴向应力 39

6.8塔体和裙座危险截面的强度与稳定校核 40

6.9塔体水压试验和应力校核 41

6.10基础环设计 42

6.11地脚螺栓计算 43

6.12接管 44

第七章个人总结 45

参考文献 45

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第一章前言

在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保等部门，塔设备属于使用量大，应用面广的重要单元设备。塔设备广泛用于蒸馏、吸收、淬取、洗涤、传热等单元操作中。所以塔设备的研究一直是国外学者普遍关注的重要课题。

塔设备按其结构形式基本上可分为两类：板式塔和填料塔。以前，在工业生产中，当处理量大时多用板式塔，处理量小时采用填料塔。近年来由于填料塔结构的改进，新型的、高负