年产13.5万吨乙醇-水浮阀精馏塔设计说明书2024.11.14.docx

乙醇-水板式精馏塔

设计说明书

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目录

TOC\o1-3\h\z\u32172第1节前言 1

10474第2节物性参数计算 3

88472.1物料衡算 3

239252.1.1原料液及塔顶、塔底的平均摩尔质量 3

100952.1.2全塔物料衡算 3

171362.1.3回收率计算 4

20042.2物性参数计算 5

102062.2.1操作温度 6

73732.2.2气液相平均摩尔质量计算 7

69872.2.3气液相组成计算 8

129612.2.4密度计算 9

297282.2.5表面张力计算 11

64772.2.6粘度的求取 12

113232.2.7相对挥发度的求取 13

280992.3塔板数的确定 14

299892.3.1理论塔层数NT的求取 14

26232.3.2理论板数计算 16

234532.3.3实际板层数的求取 17

159232.3.4操作压力 18

144142.3.5气液相体积流量计算 19

129492.4物性结果设计汇总表 20

24429第3节工艺设计计算 22

178093.1塔体工艺尺寸计算 22

199863.1.1塔径计算 22

166283.1.2精馏塔有效高度计算 25

193373.2塔板工艺尺寸计算 25

104453.2.1溢流装置的计算 25

260893.2.2弓形降液管宽度和截面积 27

30833.2.3降液管底隙高度 28

114473.3塔板分布 28

202643.3.1鼓泡面积求取 28

249363.3.2浮阀数目与排列 29

269163.4流体力学核算 33

217383.4.1塔板压降 33

34193.4.2淹塔 34

88773.4.3雾沫夹带 35

207283.5塔板负荷性能图 36

155533.5.1雾沫夹带线 36

43733.5.2液泛线 37

66533.5.3液相负荷上限 38

181203.5.4漏液线 38

77613.5.5液相负荷下限 39

8363第4节结构设计计算 43

221884.1冷凝器的选择 43

137374.1.1热负荷Q 43

115564.1.2冷却剂用量 43

7794.1.3平均温差 43

79974.1.4传热系数K 44

143684.1.5换热面积 44

39694.2再沸器的选择 44

92034.2.1热负荷Q 44

217074.2.2加热蒸汽用量 45

322384.2.3传热系数K 45

319824.2.4平均温差 45

185284.2.5换热面积 45

96404.3进料泵的选择 46

174534.4塔附件的计算 47

97164.4.1接管 47

264404.4.2法兰 49

213154.4.3封头 49

50204.4.4除沫器 51

187224.4.5裙座 51

313714.4.6吊柱 52

39194.4.7人孔或手孔 52

146484.5塔总体高度 52

64854.5.1塔顶空间高度 52

235924.5.2塔底空间高度 53

133454.5.3塔体高度 53

11532第5节总结 54

22838参考文献 55

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第1节前言

生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。生产中为了满足储存，运输，加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。

精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业得到广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。本次设计任务为设计一定处理量的分离乙醇和水混合物精馏塔。

板式精馏塔也是很早出现的一种板式塔，20世纪50年代起对板式精馏塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较完善的设计方法。与泡覃塔相比，板式精馏塔具有下列优点：生产能力《20%-一40%)塔板效率(10%--50%)而且结构简单，塔盘造价减少40%左右，安装，维修都较