进料320kmol`h乙醇-水筛板精馏塔设计说明书（图解法）24.11.19.docx

设计书

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目录

TOC\o1-3\h\z\u一前言 1

1.1塔板的类型与选择 1

1.1.1泡罩塔板 1

1.1.2筛孔塔板 1

1.1.3浮阀塔 2

1.2塔的选择因素 2

二流程的确定和说明 3

2.1设计方案的选定 3

2.1.1操作压强的选择 3

2.1.2进料热状态的选择 3

2.1.3加热方式 4

2.1.4设计方案的确定及流程说明 4

2.2工艺简图 5

三物性参数计算 6

3.1物料衡算 6

3.1.1全塔物料衡算 6

3.2物性参数计算 7

3.2.1操作温度 7

3.2.2气液相平均摩尔质量计算 8

3.2.3气液相组成计算 9

3.2.4密度计算 9

3.2.5表面张力计算 11

3.2.6粘度的求取 13

3.2.7相对挥发度的求取 14

3.3塔板数的确定 15

3.3.1理论塔层数NT的求取 15

3.3.2理论板数计算 17

3.3.3实际板层数的求取 18

3.3.4操作压力 19

3.3.5气液相体积流量计算 20

3.4物性结果设计汇总表 21

四工艺设计计算 23

4.1塔体工艺尺寸计算 23

4.1.1塔径计算 23

4.1.2精馏塔有效高度计算 26

4.2塔板工艺尺寸计算 26

4.2.1溢流装置的计算 26

4.2.2弓形降液管宽度和截面积 27

4.2.3降液管底隙高度 29

4.3塔板分布 29

4.3.1开孔区求取 29

4.3.2筛孔计算与排列 30

4.4流体力学核算 32

4.4.1塔板压降 32

4.4.2液面落差 36

4.4.3雾沫夹带 36

4.4.4漏液 36

4.4.5液泛 37

4.5塔板负荷性能图 38

4.5.1雾沫夹带线 38

4.5.2液相负荷下限 39

4.5.3液相负荷上限 39

4.5.4漏液线 40

4.5.5液泛线 41

五结构设计计算 46

5.1冷凝器的选择 46

5.1.1热负荷Q 46

5.1.2冷却剂用量 46

5.1.3平均温差 46

5.1.4传热系数K 47

5.1.5换热面积 47

5.2再沸器的选择 47

5.2.1热负荷Q 47

5.2.2加热蒸汽用量 48

5.2.3传热系数K 48

5.2.4平均温差 48

5.2.5换热面积 48

5.3进料泵的选择 49

5.4塔附件的计算 50

5.4.1接管 50

5.4.2法兰 52

5.4.3封头 52

5.4.4除沫器 54

5.4.5裙座 54

5.4.6吊柱 54

5.4.7人孔或手孔 55

5.5塔总体高度 55

5.5.1塔顶空间高度 55

5.5.2塔底空间高度 56

5.5.3塔体高度 56

六个人总结 57

参考文献 58

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一前言

塔设备是化工、炼油、石油化工、生物化工和制药等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两类。板式塔内设置一定数量的板塔，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上的液层，进行传质与传热。在正常操作下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流向上(有时也采用并流向下)流动，气液两相密切接触进行传质和传热。在正常操作下，气相为连续相，液相为分散相，气相组成呈连续变化，属微分逆流操作过程。

1.1塔板的类型与选择

1.1.1泡罩塔板

泡罩塔板是工业上应用最早的塔板，其主要元件为升气管及泡罩。泡罩安装在升气管的顶部，分圆形与条形两种。国内应用较多的是圆形泡罩。泡罩尺寸分为φ80mm、100mm、150mm三种,可根据塔径的大小来选择,通常塔径小于φ1000mm,选用φ80mm的泡罩:塔径大于φ2000mm，选用φ150mm的泡罩。泡罩塔板的优点是操作弹性较大，液气比范围大，不易堵塞，适于处理各种物料其缺点是结构复杂