机械制造技术课程设计-拨盘加工工艺及其铣夹具设计.docx

目录

1工艺规程制定 1

1.1机械加工工艺规程制订 1

1.2机械加工工艺规程的组成 1

1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 1

2零件的分析 2

2.1拨盘的分析 2

2.2零件的工艺分析 2

3工艺规程设计 4

3.1基准面的选择 4

3.1.1粗基准的选择原则 4

3.1.2精基准的选择原则 4

3.2制定工艺路线 5

3.3确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 5

3.4基本工时的确立 5

4铣夹具设计 16

4.1定位基准的选择 16

4.2定位元件设计及定位分析 16

4.3切削力及夹紧力计算 16

4.4夹紧力的确定 17

结论 19

参考文献 20

1

1工艺规程制定

1.1机械加工工艺规程制订

1、工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

2、制订工艺规程的原则保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。

3、制订工艺规程的原始资料

4、制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟订工艺路线

(划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等);进行工序设计(确定各工序加工余量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。

1.2机械加工工艺规程的组成

工艺过程由若干个按着一定顺序排列的工序组成。工序是工艺过程的基本单元，也是生产组织和计划的基本单元。工序又可细分为若干个安装、工位及工步等。

工序一个或一组人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的一部分工艺过程。

安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序

工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分占据每一位置所完成的那部分工序。

工步在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序

走刀在一个工步内当被加工表面的切削余量较大，需分几次切削时，则每进行一次切削称为一次走刀。

1.3制订机械加工工艺规程的原始资料

产品装配图及零件图；产品质量的验收标准；产品的生产纲领及生产类型；原材料及毛坯的生产水平；现场生产条件(机床设备与工艺装备、工人技术水平等);国内外有关工艺、技术发展状况。

2

2零件的分析

2.1拨盘的分析

拨盘的材料45钢，45钢调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。

图2-1拨盘零件图

技术要求：

1.未注倒角为C0.5。2.去毛刺、飞边。3.锐边倒钝。

4.未注尺寸公差按GB/T1804-2000-m。5.未注几何公差按GB/T1804-1996-k。

2.2零件的工艺分析

拨盘所加工表面分述如下：

1.拨盘φ49右端面，粗糙度Ra12.52.拨盘Φ16左端面，粗糙度Ra12.5

3

3.拨盘Φ10J7孔，粗糙度Ra1.6

4.拨盘Φ49左端面，粗糙度Ra12.55.拨盘Φ16外圆，粗糙度Ra12.5

6.拨盘Φ29.4h7外圆，粗糙度Ra0.87.拨盘Φ22槽，粗糙度Ra12.5

8.拨盘Φ6.5H7孔，粗糙度Ra3.2

4

3工艺规程设计

3.1基准面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

3.1.1粗基准的选择原则

1.如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。

2.如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3.如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。

4.选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。

5.粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。

3.1.2精基准的选择原则

选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。

精基准选择应当满足以下要求：

1.用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”,以免产生基准不重合