冲压模具设计及主要零部件加工课件 4.2 轴碗拉深工艺计算（2）.pptVIP

项目四轴碗拉深模设计及主要零部件加工任务2.2轴碗拉深工艺计算——工序尺寸计算拉深件坯料尺寸的确定知识回顾（1）拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则？（2）简单旋转体与复杂旋转体的拉深件坯料尺寸的计算方法与步骤？。目的要求教学重点教学难点教学内容掌握确定毛坏尺寸原则，确定拉深次数与工序件尺寸能够确定拉深次数与工序件尺寸确定拉深次数与工序件尺寸任务：轴碗拉深工艺计算任务二轴碗拉深工艺计算拉深件工艺计算主要内容计算毛坯直径，决定拉深次数，确定各次拉深工序件尺寸；圆筒形件拉深工艺计算程序；确定修边余量；计算毛坯尺寸；确定拉深次数；计算各次拉深直径；选取凸、凹模的圆角半径；画出工序件简图。任务2轴碗拉深工艺计算拉深系数m是以拉深后的直径d与拉深前的坯料D（工序件dn）直径之比表示。任务2轴碗拉深工艺计算一、拉深系数与极限拉深系数任务2.2轴碗拉深工艺计算——工序尺寸计算第一次拉深系数：第二次拉深系数：第n次拉深系数：（1）拉深系数m表示拉深前后坯料（工序件）直径的变化率。m愈小，说明拉深变形程度愈大，相反，变形程度愈小。（2）拉深件的总拉深系数等于各次拉深系数的乘积，即（3）如果m取得过小，会使拉深件起皱、断裂或严重变薄超差极限拉深系数［m］反映筒形件拉深的最大可能变形程度。从工艺的角度来看，［m］越小越有利于减少工序数。任务2轴碗拉深工艺计算一、拉深系数与极限拉深系数任务2.2轴碗拉深工艺计算——工序尺寸计算（1）材料的组织与力学性能影响极限拉深系数的因素（2）板料的相对厚度（3）拉深工作条件1）模具的几何参数2）摩擦润滑3）压料圈的压料力（4）拉深方法、拉深次数、拉深速度、拉深件的形状等［m］一、拉深系数与极限拉深系数任务2.2轴碗拉深工艺计算——工序尺寸计算一、拉深系数与极限拉深系数任务2.2轴碗拉深工艺计算——工序尺寸计算极限拉深系数的确定表4-4和表4-5是圆筒形件在不同条件下各次拉深的极限拉深系数。为了提高工艺稳定性和零件质量，适宜采用稍大于极限拉深系数［m］的值。１．拉深次数的确定二、拉深次数与工序件尺寸任务2.2轴碗拉深工艺计算——工序尺寸计算当＞［m］时，拉深件可一次拉成，否则需要多次拉深。其拉深次数的确定有以下几种方法：（１）查表（表4-6）法（２）推算方法（3）计算方法2．各次拉深工序件尺寸的确定（１）工序件直径的确定确定拉深次数以后，由表4-6查得各次拉深的极限拉深系数，适当放大，并加以调整，其原则是：１）保证ｍ1ｍ2…ｍｎ＝２）使ｍ1＜ｍ2＜…ｍｎ最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径：ｄ1＝ｍ1Ｄｄ2＝ｍ2ｄ1…ｄｎ＝ｍｎｄｎ－１二、拉深次数与工序件尺寸任务2.2轴碗拉深工艺计算——工序尺寸计算根据拉深后工序件表面积与坯料表面积相等的原则，可得到如下工序件高度计算公式。计算前应先定出各工序件的底部圆角半径（见公式4-4）。（２）工序件高度的计算2．各次拉深工序件尺寸的确定二、拉深次数与工序件尺寸任务2.2轴碗拉深工艺计算——工序尺寸计算公式4-4例4.1求图所示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。材料为10钢，板料厚度ｔ＝2ｍｍ。解：因ｔ＞1ｍｍ，故按板厚中径尺寸计算。（１）计算坯料直径根据零件尺寸，其相对高度为查表4-1得切边量坯料直径为代已知条件入上式得Ｄ＝98.2ｍｍ二、拉深次数与工序件尺寸任务2.2轴碗拉深工艺计算——工序尺寸计算（２）确定拉深次数坯料相对厚度为按表4-7可不用压料圈，但为了保险，首次拉深仍采用压料圈。根据ｔ/Ｄ＝2.03％，查表4-4得各次极限拉深系数ｍ1＝0.50，ｍ2＝0.75，ｍ3＝0.78，ｍ4＝0.80，…。故ｄ1＝ｍ1Ｄ＝0.50×98.2ｍｍ＝49.2ｍｍｄ2＝ｍ2ｄ1＝0.75×49.2ｍｍ＝36.9ｍｍｄ3＝ｍ3ｄ2＝0.78×36.9ｍｍ＝28.8ｍｍｄ4＝ｍ4ｄ3＝0.8×28.8ｍｍ＝23ｍｍ此时ｄ4＝23