冲压模具设计及主要零部件加工课件 1.8 挡板模具装配图的绘制(2).pptVIP

项目一挡板落料模设计及主要零部件加工任务八挡板模具装配图的绘制（续）适用：1．卸料装置形式：固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀（1）固定卸料板特点：卸料力大，卸料可靠板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件与凸模的双边间隙当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。三、卸料装置与推件装置任务八挡板模具装配图的绘制(续）固定卸料装置固定卸料装置凸台部分的高度：装配要求：与凸模的单边间隙特点：（2）弹压卸料装置兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。见表，对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大。当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.3~0.5mm，以便顺利卸料。h=H-(0.1~0.3)t三、卸料装置与推件装置弹性卸料装置1-卸料板2-弹性元件3-卸料螺钉4-小导柱冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料（3）废料切刀适用结构a）圆废料切刀，用于小型模具和切薄板废料b）方形废料切刀，用于大型模具和切厚板废料尺寸刃口长度：刃口高度：比废料宽度大些；比凸模刃口低，h大约为板料厚度的2.5～4倍，且不小于2mm。三、卸料装置与推件装置废料切刀工作原理废料切刀结构（1）推件装置a）刚性推件装置b）弹性推件装置工作原理：特点：2．推件（顶件）装置组成：推板压料、卸料出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。打杆、（推板、连接推杆、）推件块推件力大，工作可靠作用：特点：三、卸料装置与推件装置刚性推件装置1-打杆2-推板3-连接推杆4-推件块推板正装式复合模1-打杆2-模柄3-推板4-推杆5-卸料螺钉6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-顶件块10-带肩顶杆11-冲孔凸模12-挡料销13-导料销弹性推件装置1-橡胶2-推板3-连接推杆4-推件块（2）顶件装置①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁特点组成制造、装配要求②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修磨和调整的需要③与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高三、卸料装置与推件装置弹性顶件装置1-顶件块2-顶杆3-托板4-橡胶导柱模模架：1．模架导板模模架：上模座、下模座、导柱、导套弹压导板、下模座、导柱、导套（1）导柱模模架导向结构形式滑动导向模架滚动导向模架I级Ⅱ级0I级0Ⅱ级四、导向零件类型a)对角导柱模架b)后侧导柱模架c)后侧导柱窄形模架d)中间导柱模架e)中间导柱圆形模架f)四角导柱模架滑动导向模架滚动导向模模架（2）导板模模架特点：作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向构成整体结构。凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定的浮动量。四、导向零件a)对角导柱弹压模架b)中间导柱弹压模架导板模模架2．模座必须十分重视上、下模座的强度和刚度在选用和设计时应注意如下几点：（1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。圆形模座的直径：比凹模板直径大30~70mm；矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm；宽度可以略大或等于凹模板的宽度；厚度为凹模板厚度的1.0~1.5倍。四、导向零件（2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。（3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等（4）模座的上、下表面的平行度公差一般为4级。（5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在±0.02mm以下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与模座的上、下平面垂直度公差为4级。（6）模座的上、下表面粗糙度为Ra3.2~0.8μm。四、导向零件据模具闭合高度，一般应符合图2.9.42要求。3．导柱和导套零件导向装置导柱导套的配合间隙：