起重吊装管理.pptx

问题描述：①塔吊基础积水、未设置排水措施；②基础定型化防护不严或缺失；③地下室楼板钢筋未切除，穿入标准节内；④防雷接地缺失。伤害类型：①触电；②雷击；③起重伤害。整改措施：①塔吊基础设置挡土墙、排水设施，不得有积水；②基础承台四周应作定型防护；③及时切除标准节范围内的钢筋，防止摩擦；④塔吊的接地应按规范设置，且只能从厂家自带或支腿上接出接地点。原因分析：①基础无排水措施；②现场安全管理不到位，标准化不高③施工进度掌握不清，危险意识不足；④验收工作走形式，周检、月检不到位。；管控措施：①塔吊基础在制作时必须做好隔水和排水措施；②强化现场安全管理，提高设备标准化程度；③提高安全风险意识，加强队伍的安全教育强度；④周检、月检工作切实落地。217起重吊装

问题描述：①手柄防尘套损坏；②驾驶室内杂乱；③操作手柄零位装置被人为用胶带绑住，不能弹起。伤害类型：①起重伤害。整改措施：①更换手柄防尘套；②督促塔吊司机每班清扫驾驶室，确保各标识及灭火器在指定位置，无杂物；③操作手柄应灵敏有效，杜绝人为绑扎。原因分析：①设备租赁单位管理力度不足，对三局规范要求了解不清；②操作人员安全意识不高，心存偷懒情绪。管控措施：①加强对外租单位的日常管理；②加强对外租单位的考核力度，督促月度巡检履职；③加强操作人员的安全教育，提高安全意识。218起重吊装

问题描述：①标准节立销外退且开口销缺失；②标准节连接螺栓松动③标准节连接销外退；④标准节连接螺栓垫片缺失。伤害类型：①起重伤害。；整改措施：①将立销敲回原位置并加装开口销；②紧固标准节连接螺栓，预紧力达到说明书要求；③将连接销敲回原位置；④加装垫片。原因分析：①设备处于动态状态，导致螺栓松动、连接销外退；②使用单位周检、月检敷衍了事；③租赁单位月度巡检流于形式；④安装单位规范了解不透彻。管控措施：①强化租赁单位管理，确保维保工作时效性；②设备周检月检有实效。219起重吊装

问题描述：①主钢丝绳起股断丝；②起重臂前端主钢丝绳固定自由端过短，无安全弯；③起重臂前端主钢丝绳固定绳卡缺失一个伤害类型：①起重伤害。整改措施：①更换主钢丝绳；②根据主卷扬钢丝绳直径安装规定数量的绳卡。绳卡间距大于6d，最后一个绳卡距绳头大于140mm，绳卡螺栓拧紧到把钢丝绳压扁1/3，绳卡压板压在长绳一侧。原因分析：①租赁单位维保不到位；②塔吊司机未严格进行班前检查③设备周检、月检工作未切实落地；④安装验收工作执行不到位。；管控措施：①强化对租赁单位维修保养工作的管理；②加强设备操作人员日常的安全教育；③严格落实设备班前检查制度；④强化设备安装验收关。220起重吊装

问题描述：①主钢丝绳排列不整齐；②钢丝绳缺乏保养。伤害类型：①起重伤害。整改措施：①主钢丝绳重新排列；②钢丝绳定期保养。原因分析：①租赁单位维保不到位；②塔吊司机未严格进行班前检查③设备周检、月检工作未切实落地；④钢丝绳长期未保养。；管控措施：①强化对租赁单位维修保养工作的管理；②加强设备操作人员日常的安全教育；③严格落实设备班前检查制度。221起重吊装

问题描述：①小车钢丝绳张紧轮上预留圈数不足；②小车钢丝绳张紧轮上压紧方式不规范；③小车断绳保护器失效，用铁丝捆绑。伤害类型：①起重伤害；②物体打击。整改措施：①小车前牵引绳至少使用三个绳卡固定，后牵引绳端用压板固定在张紧轮上后，还应至少在轮上保留三圈的长度；②断绳保护器应灵敏有效，禁止人为破坏。原因分析：①租赁单位对规范了解不透彻；②塔吊司机未严格进行班前检查；③设备周检、月检工作未切实落地。管控措施：①加强设备操作人员日常的安全教育；②严格落实设备班前检查制度；③加强对租赁单位制度文件宣贯的力度。222起重吊装

问题描述：①变幅钢丝绳跳槽伤害类型：①起重伤害。整改措施：①重新紧固小车钢丝绳，并将钢丝绳放回滑轮槽内。原因分析：①小车钢丝绳过松，引发钢丝绳跳槽；②塔吊日常检查未落实，检查项缺失。管控措施：①设备周检、月检落实到位，确保有实效；②定期紧固小车钢丝绳。223起重吊装

问题描述：①各配重块之间未连接。伤害类型：①物体打击；②坍塌。整改措施：①使用钢丝绳将塔吊配重进行串联；②使用绳卡将钢丝绳锁紧。原因分析：①使用单位对危险源辨识不足；②司机综合素质不强，班前检查不能发现安全隐患；③设备进场关把控不严，未能发现隐患④设备出场时，外租单位维修保养不足。管控措施：①联合项目安监部，组织对大型设备危险源进行辨识，制定专项应对措施；②加强操作人员的培训教育；③严控设备进场关，杜绝带病设备进场；④强化外租单位日常管理，将设备维修保养落到实处。224起重吊装

问题描述：①人员上下通道搭设不规范；②防护不严密；③与塔身存在摩擦情况。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。整改措施：①按照局标准化图册设置塔吊上塔通道，并