利用煤系高岭土粉煤灰造纸废液等工业废弃物年产铝硅钛中间合金5万吨项目可研报告.pdfVIP

利用煤系高岭土、粉煤灰、造纸废液等工业废弃物年产铝硅钛

中间合金5万吨项目可研报告

第一篇：利用煤系高岭土、粉煤灰、造纸废液等工业废弃物年产铝硅年产铝硅

钛中间合金5万吨项目可研报告

利用煤系高岭土、粉煤灰、造纸废液等工业废弃物

采用《矿热法生产铝硅钛中间合金5万吨/年》项目可研报告

一、项目优点介绍

1、项目背景简介

矿热法又称电热法，是利用热化学还原反应的原理，使用含铝矿

物如铝土矿、高岭土、粘土、低铁粉煤灰和还原剂—碳，在矿热炉中

通过电弧产生高温，进行还原反应直接制取铝-硅合金的一种冶炼方法。

是一项电解法以外生产铝合金的工艺技术；它起源于19世纪初的铝化

学冶炼法，用钾还原无水氯化铝生成铝的反应即：后用金属镁在反射

炉中还原冰晶石来生产铝：

1884年美国E.H.考列斯兄弟用6000A、30V工业电弧炉，采用

氧化铝、铁和铜做原料，木炭做还原剂；用矿热法冶炼出了含铝20%

的Al-Si-Cu、Al-Si-Fe合金。1884年～1892年美国、英国一直用此

法冶炼铝合金。当时生产1Kg铝合金需要电能37kw.h。当熔盐电解法

研究成功后，矿热法也和化学法一样停止了工业生产。

随着时代的变迁，进入21世纪以来，在全世界范围内对

“节能减排”问题引起的高度重视，以及矿热法生产铝硅合金具

有的上述优点，吸引着铝冶炼工作者们对此又进行了新的研究。

今天，我国已成为铝业大国；铝产量和消费量均为全世界第一，

据测算；我国生产一吨铝材的能耗为美国的2.65倍、日本的3.8倍。

根据世界银行《世界发展报告》中国1亿美元GDP所消耗的能源是

12.03万吨标准煤，大约是日本1亿美元GDP所消耗能源的7.20倍、

德国的5.62倍、美国的3.52倍、印度的1.18倍、世界平均水平的

3.28倍。

因此，中国铝工业“节能减排”工作对我们是迫在眉睫；而且铝

工业还必须走资源综合利用及可持续发展之路；才能在“节能减排”

上有所贡献。“矿热法”生产铝硅钛合金正是铝工业节能新亮点之一。

近年来，我国在铝硅合金矿热法生产工艺技术上有了新的进展和突破。

20世纪初，各国又重新对热还原法进行了研究，研究的方向是制

造纯铝。德国在1935～1945年期间生产了大量的含铝60%其余以硅

为主要元素的铝硅合金。二战结束前的1944年，德国金属公司炼制出

60%Al、40%Si合金，产能10000吨/年。把电热法向前推进了一大

步。但当时所用的原料是粉煤灰、高岭土和掺合着粘土的氧化铝粉，

为了制取有用的铸造铝合金，冶炼出来的铝硅合金用纯铝来进行稀释，

生产出铸造铝合金在飞机上使用。

前苏联全俄铝镁设计院和乌克兰第聂伯铝厂于1937年开始试验电

热法，取得了成功，进行了工业化生产；苏联铝建设局，建造了第一

个电热法熔炼铝-硅车间，开始了电热法熔炼铝-硅合金的长期开发研

究，并形成规模产业，成为全球最大电热法熔炼铝硅合金国，先后在

伊尔库斯克铝厂，斯大林铝厂、德聶伯铝厂、列宁格勒铝厂、纳得

沃依茨铝厂等，建造了电热法熔炼铝硅合金车间，并将其技术出

口至印度、匈牙利等国家。其中在乌克兰第聂伯市建设的年产5.0万吨

的铝硅合金生产厂，现仍在生产。目前，俄罗斯全俄铝镁设计院和乌

克兰国家冶金科学院仍然掌握着该项工艺技术，现矿热法生产铝硅合

金的企业为；乌克兰国家工艺合金科学生产公司，位于乌克兰的第聂

伯市--第聂伯铝厂。

在60年代由抚顺铝厂进行矿热法熔炼铝硅合金的研制工作时；其

研究工作目标是为了从铝硅合金中提取纯铝，或者采用大量纯铝进行

配制、勾兑，当时纯铝资源奇缺，从而陷入技术难点。黄珂宁等人又

在湖北通山县，设计建造了一座8000KVA直流矿热炉，拟投产后先炼

工业硅，然后转产铝硅合金。由于受技术工艺水平所限，单耗达

16500kwh，高出当时国外平均单耗15000kwh的10%。未能按计划

转产铝硅合金，使我国矿热法熔炼铝硅合金试验再次受挫。因而停止

了研制工作。

直到1997年11月，河南登封电业集团又将该项目上报，由国家

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中间合金5万吨项目可研报告

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钛中间合金5万吨项目可研报告