带骨架幕墙 金属板 单块面板面积1.2m2以外施工技术.pptx

带骨架幕墙金属板施工技术指南

带骨架幕墙金属板单块面板面积1.2m²以外

施工技术文档

一、引言

随着现代建筑设计的不断创新与发展，大型金属板幕墙因其独特的视觉效

果、良好的耐久性和高效的施工性能，在高层建筑、商业综合体及大型公共设施中得到了广泛应用。特别是当单块金属板面板面积超过1.2m²时，施工技术的复杂性和挑战性显著增加。本文旨在探讨带骨架幕墙系统中，针对单块面板面积大于1.2m²的金属板施工技术，包括设计考量、材料选择、安装流程、质量控制及安全管理等方面。

二、设计考量

2.1结构稳定性

l针对大面积金属板，需特别关注幕墙结构的稳定性设计，确保能够承受更

大的风压、自重及温度变化引起的应力。

l骨架设计需增强，可能采用更粗的型材或增加支撑点，以提高整体刚度。

2.2面板分割与连接

l合理规划面板的分割尺寸和形状，以减轻单片面板的重量和运输难度，同

时考虑美观性和功能性。

l设计可靠的连接系统，确保面板之间及面板与骨架之间的连接牢固、密封

且可调节。

2.3热工性能

l考虑大面积金属板对热辐射和热传导的影响，设计合适的隔热层和保温措

施，以提高幕墙的热工性能。

三、材料选择

l金属板：选用高强度、耐腐蚀、易加工的金属材料，如铝合金、不锈钢或

钛锌板等，确保面板的平整度和耐久性。

l骨架材料：根据设计荷载和稳定性要求，选择足够强度的型材，如大型铝

合金型材或热轧型钢。

l连接件与紧固件：选用高质量的不锈钢或铝合金材料，确保连接稳固且耐

腐蚀。

l密封材料：选用高性能的耐候密封胶和密封条，确保接缝处的防水性和密

封性。

四、安装流程

4.1准备工作

l对施工现场进行清理和整理，确保施工区域安全无阻碍。

l根据设计图纸和施工方案，准备所需材料和工具。

4.2骨架安装

l按照设计要求安装幕墙骨架，确保立柱和横梁的垂直度、水平度和位置精

度。

l对关键节点进行加固处理，确保骨架的整体稳定性。

4.3面板安装

l对大面积金属板进行预组装和检查，确保其尺寸、形状和平整度符合要

求。

l使用吊装设备将金属板安全吊装至安装位置，并缓慢下降至预定位置。

l使用专用夹具和紧固件将金属板固定在骨架上，确保连接牢固且面板平

整。

l调整面板之间的接缝宽度和间隙，使用密封材料进行密封处理。

4.4收尾工作

l清理施工现场，清除多余的材料和垃圾。

l对安装完成的幕墙进行全面检查，确保无遗漏和缺陷。

l进行必要的调试和测试，确保幕墙的性能满足设计要求。

五、质量控制

5.1材料质量控制

l严格把控进场材料的质量关，确保材料符合设计要求和国家标准。

l对材料进行定期抽检和复验，确保材料性能稳定可靠。

5.2安装过程控制

l加强施工过程中的质量控制和监督，确保施工按照设计图纸和施工方案进

行。

l对关键工序和节点进行重点控制，如骨架的安装精度、面板的固定方式及

接缝处理等。

l定期进行质量检查和验收，确保幕墙安装质量满足设计要求。

5.3成品保护

l在安装过程中注意对成品金属板的保护，避免划伤、变形或污染。

l完成后采取必要的保护措施，如设置防护网、围挡等，防止施工期间损

坏。

六、安全管理

6.1人员安全

l施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

l在高空作业时，应设置安全网和防护栏杆，确保人员安全。

l加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

6.2设备安全

l确保施工设备（如起重机、吊装设备、电焊机等）处于良好工作状态，无

损坏或故障。

l严格遵守设备操作规程和安全标准，确保设备安全使用。

l对施工设备进行定期检查和维护保养，确保其性能稳定可靠。

6.3现场管理

l加强施工现场的安全巡查和监督力度，及时发现并消除安全隐患。

l设立安全警示标志和警示区域，确保施工人员和现场人员的人身安全。

l遵守当地安全生产法规和规范要求，确保施工安全有序进行。

七、结论

带骨架幕墙金属板单块面板面积超过1.2m²的施工技术是一项复杂而精细

的工程，它要求在设计、材料选择、安装流程、质量控制及安全管理等多个方面都有极高的标准和要求。通过科学的规划、严格的管理以及精湛的施工技艺，可以确保这类大面积金属板幕墙的稳定性和美观性，满足建筑物的使用需求和审美要求。

八、关键技术点与挑战

8.1吊装与定位技术

对于大面积金属板，吊装过程中的稳定性和准确性至关重要。需要采用专

业的吊装设备和熟练的吊装技术，确保金属板在吊装过程中不发生变形或损坏。同时，精确定位也是关键，需要利