生产车间质量管理年终总结范文(9篇).pdfVIP

生产车间质量管理年终总结范文

在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质

量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会

及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的

观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面

基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操

作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质

量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是

生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸

于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户

质量要求的目标。

三、设备模具管理方面

在这____年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设

备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都

是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄

弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，

并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套

模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大

程度上确保了生产运行的稳定性。

四、人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员

工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量

很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在

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这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单

培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的

正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。

五、安全生产方面

在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产

纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的

教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但仍然发

生了因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故，针对此类事件，生

产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会

造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和

批评警告。

生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过

了ISO9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以

前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下

达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成

绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足:

1.生产现场管理方面

各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用

品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫

生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场

意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，

具体安排专人进行监督检查。

____人员管理方面

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由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较

低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，

致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工

现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财

物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定

详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成

率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不

良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培

训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚

措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。

3.设备、模具管理方面

公司自____年以来，新购设备较多，特别是____年进的设备还是

人机界面，采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了

很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及

时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，设备、模具维修保

养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预

防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完

成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将马上面临公

司迁址并扩大