年处理量2000吨乙醇-水筛板精馏塔设计说明书（图解法）23.7.6.docxVIP

设计书

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章设计背景 1

第二章设计方案 2

2.1精馏流程示意图 2

第三章物性参数计算 3

3.1物料衡算 3

3.1.1全塔物料衡算 3

3.2物性参数计算 4

3.2.1操作温度 4

3.2.2气液相平均摩尔质量计算 4

3.2.3密度计算 5

3.2.4表面张力计算 6

3.2.5粘度的求取 7

3.2.6相对挥发度的求取 8

3.3塔板数的确定 8

3.3.1理论塔层数NT的求取 8

3.3.2理论板数计算 10

3.3.3实际板层数的求取 11

3.3.4操作压力 11

3.3.5气液相体积流量计算 12

3.4物性结果设计汇总表 13

第四章工艺设计计算 15

4.1塔体工艺尺寸计算 15

4.1.1塔径计算 15

4.1.2精馏塔有效高度计算 18

4.2塔板工艺尺寸计算 18

4.2.1溢流装置的计算 18

4.2.2弓形降液管宽度和截面积 19

4.2.3降液管底隙高度 20

4.3塔板分布 21

4.3.1开孔区求取 21

4.3.2筛孔计算与排列 21

4.4流体力学核算 23

4.4.1塔板压降 23

4.4.2液面落差 26

4.4.3雾沫夹带 26

4.4.4漏液 26

4.4.5液泛 27

4.5塔板负荷性能图 27

4.5.1雾沫夹带线 27

4.5.2液相负荷下限 29

4.5.3液相负荷上限 29

4.5.4漏液线 29

4.5.5液泛线 30

第五章结构设计计算 35

5.1冷凝器的选择 35

5.1.1热负荷QD 35

5.1.2冷却水用量qm 35

5.1.3平均温差?tm 35

5.1.4传热系数K 35

5.1.5换热面积 35

5.2再沸器的选择 36

5.2.1热负荷QW 36

5.2.2加热蒸汽用量qm 36

5.2.3传热系数K 36

5.2.4平均温差?tm 36

5.2.5换热面积 36

5.3进料泵的选择 37

5.4塔附件的计算 38

5.4.1接管 38

5.4.2法兰 40

5.4.3封头 40

5.4.4除沫器 41

5.4.5裙座 41

5.4.6吊柱 41

5.4.7人孔或手孔 42

5.5塔总体高度 42

5.5.1塔顶空间高度 42

5.5.2塔底空间高度 42

5.5.3塔体高度 42

第六章总结 43

参考文献 43

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第一章设计背景

塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。它可使气（或汽）液或液液两相之间进行亲密接触，达到相际传质及传热的目的。常见的、可在塔设备中完成的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收，气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。

在化工或炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品质量、质量生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面都有重大的影响。据有关资料报道，塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例。因此，塔设备的设计和研究，受到化工炼油等行业的极大重视。

作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气（汽）液两相充分接触，以获得较高的传质效率。此外，为了满足工业生产的需要，塔设备还得考虑下列各项要求：

（1）生产能力大。在较大的气（汽）液流速下，仍不会发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。

（2）操作稳定、弹性大。当塔设备的气（汽）液负荷量有较大的波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作。并且塔设备应保证能长期连续操作。

（3）流体流动的阻力小。即流体通过塔设备的压力降小。这将大大节省生产中的动力消耗，以及降低经常操作费用。对于减压蒸馏操作，较大的压力降还使系统无法维持必要的真空度。

（4）结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易。这可以减少基建过程中的投资费用。

（5）耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。

根据设计任务书，此设计的塔型为筛板塔。

筛板塔的特