锅炉脱硫工程技术规格书.docVIP

附件2

技术规格书

发包人：XX钢铁

承包人：

工程工程：烟气脱硫工程

XX钢铁热电厂拟对2×130t/h锅炉实施脱硫工程建设，工艺路线采用〔脱硫灰/石灰石〕-石膏湿法脱硫工艺。本工程采用EPC总承包方式，总承包方范围：初步设计〔代可研〕、工程设计、设备及材料采购与供给、工程施工、设备安装、软件编程、调试、试生产、达产达标、人员培训、保修等工程内容。本附件内容如下：

工程概述

本工程脱硫系统的建设要与XX钢铁热电厂2×130t/h锅炉配套使用。

设计依据

1)《采暖通风与空气调节设计标准》〔 GB50019—2003〕

2)《火电厂大气污染物排放标准》〔GB13223—2012〕

3)《工业企业噪声控制设计标准》 〔GBJ87—85〕

4)《环境空气质量标准》〔 GB3095-2012〕

设计原那么

设计符合国家、行业和地方的有关法律、法规和标准的规定。

精心设计，质量第一。在保证平安、满足功能和标准要求的前提下，从技术、经济上优化设计方案。

采用国内外先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，工艺技术和装备到达国内外同行业的先进水平，确保平安、稳定地生产。认真贯彻执行国家环境保护法、平安消防和工业卫生等有关规定，环保、平安、卫生和消防设施考虑齐全，按照“三同时”原那么进行设计、建设，确保本工程环保效果良好，满足环保排放标准及要求。

本工程采用火电厂烟气〔脱硫灰/石灰石〕-石膏湿法脱硫〔FGD〕工艺。

承包人对系统总的完整性、可靠性负责。

脱硫系统采用旁路布置，置于烟囱之后。旁路系统烟道挡板门开启关闭时间不大于25S，旁路风挡门采用双挡板中间加密封。设备执行机构选用ROTORK、SIPOS，挡板选用华通环保、华东电力、华通电力。

承包人提供的脱硫装置有废水排放，脱硫废水满足《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》〔DL/T997—2006〕要求。

承包人提供的设备和阀门在安装后用标准标牌注明设备型号标准以及操作要求，管道按规定标示所属系统和流向。

岗位粉尘浓度低于8mg/Nm3，环境落尘〔无组织飘尘〕低于1mg/Nm3。

为保证脱硫系统平安、连续、稳定地运行，脱硫系统的附属设备考虑备用。对于不设备用的设备将考虑足够的设计裕量和足够备件。

发包方负责用自卸式密封罐车运送脱硫剂石灰石粉/脱硫灰到石灰石粉仓前，承包方负责快速接头与石灰石粉仓连接管路的设计与供货。假设脱硫剂采用电石渣，那么发包方负责用自卸汽车运送电石渣至电石渣库储存，并负责提供铲车向电石渣化浆池进料，电石渣制浆系统由承包方设计与供货。

脱硫系统所有设备的制造和设计完全符合平安可靠、连续有效运行的要求。关键设备采用原装进口设备，并提供推荐的生产厂家、产地。

脱硫系统需要设置水、氮气、蒸汽和电的计量装置。

本工程脱硫系统的外排烟囱利用现有设施。

锅炉烟气脱硫工艺系统及设计参数

本工程采用两炉一塔进行配置，原有烟道100%作为旁路烟道，共一套脱硫装置。烟气流程为锅炉引风机→脱硫塔→原有烟囱排放。

脱硫装置设计参数：

序号

名称

单位

2×130t/h锅炉脱硫装置参数(一炉一塔)

吸收塔入口风量

m3/h

696540

入口SO2浓度

mg/Nm3

1500

脱硫装置入口烟气温度

℃

138-190〔设计值〕

脱硫装置出口SO2浓度

mg/Nm3

≤50

出口粉尘浓度

mg/Nm3

≤30

石灰石品质

CaO纯度≥51%

平均粒径325目

电石渣品质

Ca〔OH〕2纯度≥75%

平均粒径250目

工艺系统总体说明

本脱硫工艺系统主要分以下七个系统，〔1〕烟风系统、〔2〕吸收塔系统、〔3〕吸收剂制备和供给系统、(4)石膏脱水系统、〔5〕工艺水系统、〔6〕废水处理系统、〔7〕事故浆液系统。

工艺系统具体的技术要求包括并不仅限于以下内容。

烟风系统

脱硫烟气从锅炉引风机出口烟道引出原烟气，然后进入脱硫塔进行脱硫，脱硫后烟气经脱硫塔出口烟道排往原锅炉烟囱。在脱硫系统进口及脱硫系统出口上分别设置有SO2、NOx、O2、流量、粉尘、温度、压力、湿度等烟气连续自动在线监测仪器，同时留有人工监测孔。

脱硫岛与锅炉主机相对独立，自成体系。锅炉引风机出口烟道〔连接至烟囱〕作为100%烟气旁路，脱硫系统引起的烟气压力损失由锅炉引风机补偿。为了切换原来的主系统，在旁路烟道、脱硫塔的入口烟道、脱硫塔出口烟道均设有关断风门。当脱硫岛进行施工和检修时均不会影响主系统的平安运行。

5.1.1

烟道应根据可能发生的最差运行条件〔如温度、压力、流量、湿度等〕进行设计。

烟道设计不低于中国《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000。

接触腐蚀环境的净烟气烟道和原烟气烟道必须进行防腐〔玻璃鳞片树脂、橡胶内衬或相当材料〕。烟道的走向应能满足冷凝液的排放，不允许积水，烟道须提供