大体积混凝土浇筑方案.pdf

大体积混凝土浇筑方案

一：筏板大体积混凝土浇筑方案

一、工程概况

xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度m，属于大体积

混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级

C40P6，进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工

具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积

混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。

二、混凝土性能

1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥

量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑

性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25%

2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为/m3

三、混凝土浇筑

（一）浇注方法

1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采

用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体

浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小

于混凝土的初凝时间。

1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一

个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。即混凝

土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。

采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约500mm，并任其斜向

流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层

混凝土浇筑。如下图所示：

混凝土分层浇筑示意图

2、混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快

插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采

用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到

下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，

不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间

25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面

泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口

配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第

一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布

置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，

在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

3、浇筑混凝土时先化分浇筑区域，每台泵车负责本区域的

混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到浇筑厚度，

混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇筑，循序推

进。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应

泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，

简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝

时间。

如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要

采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短

钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测

温工作，控制内外温差。

浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井坑、集

水坑.由低向高推进。根据规X要求：同一混凝土强度等级、

抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不

得少于2组每组6个试件)；连续浇筑混凝土每500m3应留

置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。本工程每段底

板混凝土连续浇筑，应按500m3留置一组抗渗试件。

4、全面分层，采取二次振捣方案。混凝土初凝以后，不允

许受到振动。混凝土尚未初凝刚接近初凝再进行一次振捣，

称二次振捣)，这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次

振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服

一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋

的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。

5、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应

仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，

应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水

抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清

掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木

抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝

前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。

（二）混凝土浇注时符合下列规定：

1、混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度与混凝土

的和易性确定，整体连续浇筑时为300-500mm。

2、混凝土浇注宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端

进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇注。

3、整体分层连续浇注时应缩短间歇时间，并在前层混凝土

初凝之前将次层混凝土浇注完毕。层间最长的间歇时间不大

于混凝土的初凝时间。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时