高压旋喷注浆施工工艺标准.pdfVIP

高压旋喷注浆施工工艺标准

1适用范围

本标准适用于建筑工程中采用高压旋喷注浆法进行的地基加固、

建筑物纠偏，截水帷幕等施工。

2施工准备

2.1材料

2.1.1水泥：一般宜采用强度等级

32.5级及其以上的普通硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标

准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定，也可根据设计

要求使用其他品种水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，

进场应进行取样复验，检验合格后方可使用。

2.1.2水：宜采用饮用水，若采用其他水源时，需符合混凝土拌

合用水标准。

2.1.3外加剂和掺合料：常用外加剂有水玻璃、氯化钙、三乙醇

胺、亚硝酸钠等，常用掺合料有膨润土、粉煤灰、矿渣等，外加剂及

掺合料的质量应符合相应产品标准。

2.2机具设备

2.2.1高压旋喷设备

2.2.1.1钻机：旋喷钻孔，依据工程条件选用。

2.2.1.2高压水泵：泵量60～250L/min，泵压20～50MPa。

2.2.1.3泥浆泵：泵量80～150L/min，泵压5～40MPa。

2.2.1.4空压机：风量1～3m3/min，风压0.6～0.8MPa。

2.2.1.5浆液搅拌机：容量0.8～2m3。

2.2.2旋喷注浆器具：导流器、钻杆、喷头、喷嘴、高压浆液胶

管、压气胶管等。

2.2.3计量器具：流量计、压力表等。

2.3作业条件

2.3.1施工范围内的影响施工的地上、地下障碍物应清除或改移

完毕，对不能改移的建（构）筑物需进行标识，并妥善保护。

2.3.2施工场区应做好“三通一平”工作，对松软地面进行碾压

或夯实处理。

2.4技术准备

2.4.1编制高压旋喷注浆施工方案并经审批后，对有关人员进行

技术交底。

2.4.2高压旋喷注浆的设计参数应根据现场试验确定。

2.4.3按设计图纸测放旋喷桩位，并报有关部门复核。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.2操作方法

3.2.1钻机就位：将钻机平稳地安装在测放孔位上，钻杆轴线垂

直对准钻孔中心线。

3.2.2钻孔：一般使用地质钻机成孔。钻孔过程中应详细测量并

记录实际孔位、孔深及地层变化情况。

3.2.3插管：插管是将喷管插入地层预定的深度。为防止喷嘴在

插管时被泥砂堵塞，可在插管前包扎一层薄塑料膜或在插管过程中边

插管边射水，水压力不宜太大，避免孔壁坍塌。

3.2.4浆液配制：根据设计要求的配合比配制浆液，当设计无要

求时，水灰比一般为0.8～1.5，通常取1.0；外加剂和掺合料根据设

计及用途适量加入，外加剂的掺入数量应通过试验确定。浆液配制前

应估算每根旋喷体所需浆液用量。搅拌浆液必须在各种机具设备试运

转正常后进行，在制浆过程中应采取措施，防止浆液沉淀。

3.2.5旋喷注浆作业

3.2.5.1施工前检查注浆设备和管路系统，并进行调试，压力和排

量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内

不得有杂物；计量器具检验合格并在检定周期内。吸浆软管必须采用

铠装橡胶管，高压泵与钻杆间由耐高压软管连接。接头使用高压卡口

接头，并有密封圈压紧。

3.2.5.2将注浆管插入预定深度，先用清水试压，待情况正常后，

开始注浆。

3.2.5.3旋喷工艺参数见表3.2.5.3。

表3.2.5.3高压旋喷注浆工艺主要施工参数表

高压喷射注浆种类单管法二重管法三重管法

压力(MPa)——20～50

水

流量(L/min)——80～250

压力(MPa)—0.7～0.80.7～0.8

空气

3

流量(m