注塑成型工艺与注塑模.pptx

模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;注射模具分为动模和定模两大部分

根据模具上各个部件所起的作用，注射模具又可具体分为以下几个部分：

（1）成型零件

（2）浇注系统

（3）导向与定位机构

（4）脱模机构

（5）侧向分型抽芯机构

（6）温度调节系统

（7）排气系统;定模部分借助于定模安装板及定位环安装在注塑机的定模座上，动模部分借助于导柱对准位置将动模安装板安装在注塑机的动模座上。;1-螺钉2-定位环3-浇口套4-定模安装板5-导套6-凹模

7-定模板8-导柱9-定模板10-回程杆11-动模垫板

12-垫铁13-动模安装板14-顶出固定板

15-顶出板16-凸模17-顶杆;注射模的结构组成;（1）成型零件

指构成型腔，直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型杆、凹模、成型环、镶件等零件。在动模和定模闭合后，成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓和尺寸。图3.1-1所示模具，型腔是有凹模3、凸模4和动模板12构成的。

;（2）浇注系统

将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，有主流道、分流道、浇口和冷料井组成。;（4）脱模机构

指在开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构。图3.1-1中脱模机构有顶杆5、拉料杆6、顶出固定板7、顶出板8及回程杆10组成。

;（6）温度调节系统

为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热的温度调节系统。模具冷却，一般在模板内开设冷却水道。加热则在模具内或周边安装电加热元件。有的注射模须配备模温自动调节装置。;按模具型腔容量分类

按注射件尺寸精度分类

按所安装注射机类型分类

按模具成型型腔数目分类

按射料品种分类

按结构特征分类;按模具型腔容量分类

大型注射模具：一般将模具型腔容积3000cm3以上，模具重量大于2T，需锁模力约600T以上的注射模模具的设计制造难度高，价格昂贵。必须慎重考虑射料熔体流动性，模具的力学特性和温度调节系统。

小型注射模具：型腔容积在100cm3以下的注射模

介于两者之间为中型注射模;按注射件尺寸精度分类

模塑过程中，塑料成型收缩率很难稳定控制，高精度的注射件生产涉及众多因素，是综合性技术难题。

精密注射模：一般将中小型注射模中，塑料件应达到部级标准SJ1372-1978中的1～2级精度，大致相当于金属件的国标中的IT8～9级精度。精密注射模的成型零件的加工精度达到IT6~7级，且型腔表面达到镜面。

一般精度及低精度注射模;按所安装注射机类型分类

立式

卧式

角式

;按射料品种分类：

热射性射料注射模

热固性射料注射模

橡胶注射模

低发泡射料注射模

反应注射模

共注射模具;按其采用的流道形式可分为

普通流道注射模

无流道凝料注射模：热塑性塑料的绝热流道、热流道注射模；以及用于热固性塑料的温流道注射模等类型。采用对流道进行绝热或加热的方法，保持从注射喷嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。在每次注射后，只需取出塑制件而没有浇注系统的凝料。这就缩短了成型周期，也保证了压力在流道中的传递。;一般按其结构特征来进行分类:

单分型面注射模具

双分型面注射模具

斜导柱侧向抽芯注射模具

带活动镶件的注射模具

齿轮齿条侧向抽芯注射模具;单分型面注射模具;单分型面注射模具;单分型面注射模具;定模部分借助于定模安装板及定位环安装在注塑机的定模座上，动模部分借助于导柱对准位置将动模安装板安装在注塑机的动模座上。;单分型面注射模具;单分型面注射模具;双分型面注射模具;双分型面注射模具;双分型面注射模具;双分型面注射模具;双分型面注射模具;斜导柱侧向抽芯注射模具;斜导柱侧向抽芯注射模具;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造;模具设计与制造