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梯形螺纹基本知识
1）梯形螺纹车刀角度，如图4.1所示。
2）梯形螺纹切削方法:在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法、左右进刀法。如图4.2所示。
图4.1车刀角度
（a）直进法（b）左右切削法（c）斜进法
图4.2梯形螺纹车削
b）梯形螺纹刀的安装
车刀主切削刃必须与工件轴线等高或略高。
刀尖的角平分线应垂直于工件轴线，应用角度样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。
螺纹刀杆伸出不能太长，以免产生震动。
c）梯形螺纹参数计算公式
1）表4.1外梯形螺纹
表4.1梯形螺纹的计算式及其参数值
名称代号计算公式及参数值/mm
牙顶间ac0.25、0.5、1
隙
大径d公称直径
中径d2d2=d-0.5P
小径d3d3=d-2h3
牙高h3h3=0.5P+ac
牙顶宽aa=0.366P
牙槽底ww=0.366P-0.536
宽
2）三针测量表4.2
测量时，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M。
根据M值可以计算出螺纹中径的实际尺寸。三针测量时，M值和中径的计算公式见表4.2。
表4.2三针测量表
螺纹牙型角M值计算公式量针直径(dD)
最大
最佳值最小值
值
300梯形螺纹M=d2+4.864dD-1.866P
0.650.518
0.486P
6PP
测量时要注意：一是三针测量用的量针直径(dD)不能太大，如果太大，则量针横截面与螺纹牙侧不相
切，无法量得中径的实际尺寸；二是量针也不能太小，如果太小，则量针陷入牙槽中，其顶点低于螺纹牙
顶而无法测量。
d）注意事项
1）车梯形螺纹时进给倍率和主轴倍率无效（固定100%）。
2）不要使用恒线速切削，用G97指令。
3）加工中的进给次数和被吃刀量应合理分配。
4）加工中要保证三针测量尺寸，利用Z向修改摩耗法切削。
5）必须设置导入量和导出量。
6）因车刀挤压会使螺纹大径尺寸膨长，因此车螺纹前的外圆直径应比大径小0.1mm～0.2.mm。
e）相关指令运用
G94端面切削循环
格式：
G94X（U）Z（W）RF；
图4.3为切削带有锥度的端面循环。刀尖从起始点A开始按1、2、3、4顺序循环，2（F）、3（F）
表示F代码指令的工进速度，1（R）、4（R）的虚线表示刀具快速移动。R为锥面的长度当去掉格式中的
R时，即为切削不带锥度的端面循环。
图4.3车带有锥度的端面循环
4.1.3实训内容
数控车削加工大螺距梯形螺纹加工，完成该零件图4.4的加工实训，实体图4.5。
图4.4零件图图4.5实体图
a）零件加工工艺分析
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