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顶管工作井逆做法专项施工方案

本项目施工程序如下：

1.打高压旋喷桩（止水帷幕桩）；

2.挖井芯土；

3.井壁钢筋绑扎；

4.井壁模板安装；

5.混凝土浇筑；

6.模板拆除。

二）、打高压旋喷桩（止水帷幕桩）

在施工现场，首先进行的是打高压旋喷桩（止水帷幕桩）

的工作。这项工作的目的是为了防止井壁周围的土壤松动，保

证井壁的稳定性。

三）、挖井芯土

接下来进行的是挖井芯土的工作。挖井芯土是为了让井的

基础部分露出来，方便后续的施工工作。

四）、井壁钢筋绑扎

井壁钢筋绑扎是为了增加井壁的承载能力和稳定性。在这

个过程中，需要严格按照设计要求进行绑扎。

五）、井壁模板安装

井壁模板安装是为了保证井壁的形状和尺寸符合设计要求。

在安装模板的过程中，需要注意模板的牢固性和平整度。

六）、混凝土浇筑

混凝土浇筑是为了增加井壁的强度和稳定性。在浇筑混凝

土的过程中，需要注意混凝土的质量和浇筑的均匀性。

七）、模板拆除

模板拆除是为了让井壁露出来，方便后续的施工工作。在

拆除模板的过程中，需要注意模板的拆除顺序和安全性。

三、施工安全措施

一）、安全生产组织机构

在施工过程中，需要建立安全生产组织机构，明确各项工

作的职责和任务，确保施工安全。

二）、安全管理与安全检查

1、安全管理

在施工现场，需要建立健全的安全管理制度，加强对施工

人员的安全教育和培训，提高安全意识和安全素质。

2、安全检查

在施工过程中，需要定期进行安全检查，及时发现和排除

安全隐患，确保施工安全。

三）、安全事故预防措施

1、防缺氧及有害气体

在施工现场，需要加强通风换气，防止缺氧和有害气体的

积聚，确保施工人员的安全。

2、防物体打击坠落事故

在施工现场，需要设置安全防护措施，防止物体的坠落和

打击，确保施工人员的安全。

3、防塌孔及突沉

在施工现场，需要加强对井壁的监测和加固，防止井壁的

塌陷和突沉，确保施工人员的安全。

四、施工应急预案

在施工过程中，需要制定健全的施工应急预案，及时应对

突发事件，保证施工安全。

工作井和接收井的施工程序采用逆作法。首先，对场地进

行平整和放线，然后进行止水帷幕桩井底注浆和定井边线。接

下来，挖掘第一节井芯土方，邦扎第一节井壁钢筋，支模浇筑

第一节井壁混凝土和井口圈梁混凝土。在井壁上进行二次投测

标高及井位十字轴线的安装，然后安装排水、通风、照明设施

等。接着，挖掘第二节井芯土方（分段跳挖），清理井孔四周

壁，校核井孔垂直度和直径（分段），邦扎第二节井壁钢筋，

拆除上节模板（分段），支模浇筑第二节井壁混凝土。最后，

重复第二节所有工序，循环作业直至到达设计深度，清除井底

虚土，排除积水，换填井底碎石垫层，浇筑井底混凝土垫层，

邦扎井底板钢筋，浇筑井底混凝土。

高压旋喷桩（止水帷幕桩及井底注浆）的施工需要根据现

场的地质报告进行，其中表层为素填土厚度为2.5米，下一层

为粉质粘土厚度为6米，再下一层为粉砂层厚度为4.5米。首

先，需要定位放线，按图放出桩的位置，并在周边放出井中心

点的控制线，做出标点标志桩用水泥包圭寸好。其次，需要考

虑设计要求，双排止水高压旋喷桩，单管法施工，桩径为

D550，桩距为400，水泥用量每米为300KG，加入3%水玻璃。

工作井每个井位设计有150条桩，接收井每个井位设计为98

条桩，工作井每个井位设计为150条桩。然后，进行旋喷桩施

工顺序，包括引孔钻机就位导孔，旋喷机就位下旋喷头至设计

桩底标高，边提升、边旋转喷射至设计桩顶标高，提钻清洗钻

具，移机至下一个孔位。最后，需要根据施工工艺流程进行施

工，使用单管旋喷桩施工设备，包括高压泥浆泵、引孔钻机、

高喷注浆钻机、泥浆搅拌机、注浆管等。每台套桩机的用电量

约为110KW，由于现场无电力供应且施工用电量较大，施工

线路长，需要自备发电机发电，两台套高压旋喷桩机，施工场

区范围内，分别各用一台120KW的发电机单独使用。施工工

艺参数需要根据以往的施工经验、本工程的地层特性和