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闸门和阀门检修规程

1.总则

1.1主题内容与合用范畴

1.1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀检修周期与内容、检修与质量原则、实

验与验收、维护与故障解决。

1.1.2本规程合用于石油化工最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196-+850℃

闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。

1.2编写修订根据

GB/T12241-12243-89安全阀

SH3518-阀门检查与管理规程

API598-1996阀门检查与实验

2、检修周期与内容

2.1检修周期

2.1.1阀门检修周期，依照生产装置特点、介质性质、腐蚀速度和运营周期由

公司自行拟定。

2.1.2安全阀定期校验按SHS01004-《压力容器维护检修规程》进行。

2.2检修内容

2.2.1清洗、检查阀体和所有阀件。

2.2.2更换、修复损坏阀件。

2.2.3研磨密封面。

2.2.4修复中法兰、端法兰密封面。

2.2.5更换或添加填料，更换垫片。

3、检修与质量原则

3.1检修前准备

3.1.1备齐关于技术资料。

3.1.2备齐机具、量具和材料。

3.1.3阀内介质清理干净，并符合安全规定。

3.2普通规定

3.2.1阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。

3.2.2如有方向和位置规定拆卸阀件应核对或打上标记。

3.2.3所有阀件进行清洗和除垢。

3.2.4非金属材料密封面损坏后，应予更换。

3.2.5密封面研磨研具材料及磨料选用参照附录A（参照件）、附录B（参照件）、

和附录C（参照件）。

3.2.6工作温度高于250℃螺栓及垫片应涂防咬合剂。

3.2.7铜垫安装前应做退火解决。

3.2.8螺栓应安装整洁。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处在启动状态。

3.2.9阀门每通过一次修理，应在阀体上做出明显标记。

3.3检修质量原则

3.3.1阀门铭牌完整，完全阀铅封无损。

3.3.2阀门铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。

3.3.3阀门锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。

3.3.4阀门焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。

3.3.5阀门螺栓应满扣，无松动。传动系统零部件齐全好用。

3.3.6密封面

3.3.6.1密封面用显示剂检查接触面印痕。

a.闸阀、截止阀和止回阀印痕线应持续，宽度不不大于1mm，印痕均匀。闸

阀阀板在密封面上印痕线极限位置距外圆不不大于3mm（含印痕线宽度）。

b.球阀印痕面应持续，其宽度不不大于阀体密封环外径，印痕均匀。

c.钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应持续。

3.3.6.2安全阀密封面修研后累积减薄量不不不大于2mm。

3.3.6.3氨阀密封面堆焊层厚度不不大于2mm。

3.3.6.4修研后密封面粗糙度不低于Ra1.6，安全阀不低于Rn0.4.

3.3.7阀体、阀盖及垫片

3.3.7.1阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。

3.3.7.2阀板与导轨配适当度，在任意位置均无卡阻、脱轨。

3.3.7.3阀体中法兰凹凸缘最大配合间隙应符合表1规定。

表1阀体中法兰最大配合间隙

阀体中42-8590-125130-180185-250255-315320-400405-500

法兰直径

最大间隙0.400.450.500.550.650.750.80

3.3.7.4法兰密封面干净无划伤。

3.3.7.5有拧紧力矩规定螺栓，应按规定力矩拧紧，拧紧力矩误差不不不

大于±5%。

3.3.7.6填料压盖、填料底套与填料函孔最大配合间隙应符合表2规定。

表2填料压盖、底套与填料函孔最大配合间隙mm

填料函孔直径22-2628-3436-4448-7075-106122

最大间隙0.200.250.270.300.35