专题：影响真空的因素及处理办法.pdf

汽轮机真空问题探讨

1、汽轮机真空下降分析：

汽轮机运行中，凝汽器真空下降，将导致排汽压力升高，可

用焓减小，同时机组出力降低；排汽缸及轴承座受热膨胀，轴承

负荷分配发生变化，机组产生振动；凝汽器铜管受热膨胀产生松

弛、变形，甚至断裂；若保持负荷不变，将使轴向推力增大以及

叶片过负荷，排汽的容积流量减少，末级要产生脱流及旋流；同

时还会在叶片的某一部位产生较大的激振力，有可能损伤叶片。

2、下降时采取的措施：

1)发现真空下降时首先要对照表计。如果真空表指示下降，

排汽室温度升高，即可确认为真空下降。在工况不变时，随着真

空降低，负荷相应地减小。

2)确认真空下降后应迅速检查原因，根据真空下降原因采取

相应的处理措施。

3)应启动备用射水轴气器或辅助空气抽气器。”

4)在处理过程中，若真空继续下降，应按规程规定降负荷，

防止排汽室温度超限，防止低压缸大气安全门动作。汽轮机真空

下降分为急剧下降和缓慢下降两种情况。

3、真空下降的两种形式————急剧下降和缓慢下降

(一)真空急剧下降的原因和处理

1．循环水中断：

循环水中断循环水中断的故障可以从循环泵的工作情况判

断出。若循环泵电机电流和水泵出口压力到零，即可确认为循环

泵跳闸，此时应立即启动备用循环泵。若强合跳闸泵，应检查泵

是否倒转；若倒转，严禁强合，以免电机过载和断轴。如无备用

泵，则应迅速将负荷降到零，打闸停机。循环水泵出口压力、电

机电流摆动，通常是循环水泵吸入口水位过低、网滤堵塞等所致，

此时应尽快采取措施，提高水位或清降杂物。如果循环水泵出口

压力、电机电流大幅度降低，则可能是循环水泵本身故障引起。

如果循环泵在运行中出口误关，或备用泵出口门误门，造成循环

水倒流，也会造成真空急剧下降。

2．射水抽气器工作失常：

射水抽气器工作失常如果发现射水泵出口压力，电机电流同

时到零，说明射水泵跳闸；如射水泵压力．电流下降，说明泵本

身故障或水池水位过低。发生以上情况时，均应启动备用射水磁

和射水抽气器，水位过低时应补水至正常水位。

3．凝汽器满水

凝汽器满水凝汽器在短时间内满水，一般是凝汽器铜管泄漏

严重，大量循环水进入汽侧或凝结水泵故障所致。处理方法是立

即开大水位调节阀并启动备用凝结水泵。必要时可将凝结水排入

地沟，直到水位恢复正常。铜管泄漏还表现为凝结水硬度增加。

这时应停止泄漏的凝汽器，严重时则要停机。如果凝结水泵故障，

可以从出口压力和电流来判断。

4．低压轴封供气中断

轴封供汽中断如果轴封供汽压力到零或出现微负压，说明轴

封供汽中断，其原因可能是轴封压力调整节器失灵，调节阀阀芯

脱落或汽封系统进水。此时应开启轴封调节器的旁路阀门，检查

除氧器是否满水(轴封供汽来自除氧器时)。如果满水，迅速降低

其水位，倒换轴封的备用汽源。

5、真空系统严重漏气

真空系统漏入的大量空气，最终都汇集到凝汽器中，使传热

热阻增大，真空异常下降。运行中真空管道严重漏气，可能是由

于膨胀不均使管道破裂，或误开与真空系统连接的阀门所致。若

是真空管道破裂漏气则应查漏补漏予以解决；若是误开阀门引起

的，应及时关闭。

6、冬季运行时，利用限制凝汽器冷却水入口流量保持汽轮

机排气温度，致使冷却水流速低而在冷却水出口管道上形成汽

塞，阻止冷却水的排出，也会导致真空急剧下降。

(二)真空缓慢下降的原因和处理

因为真空系统庞大，影响真空的因素较多，所以真空缓慢下

降时，寻找原因比较困难，重点可以检查以下各项，并进行处理。

1．循环水量不足

循环水量不足表现在同一负荷下，凝汽器循环水进出口温差

增大，其原因可能是凝汽器进入杂物而堵塞。对于装有胶球清洗

装置的一机组，应进行反冲洗。对于凝汽器出口管有虹吸的机组，

应检查虹吸是否破坏，其现象是：凝汽器出口侧真空到零，同时

凝汽器入口压力增加。出现上述情况时，应使用循环水系统的辅

助抽气器，恢复出口处的真空，必要时可增加进入凝汽器的循环

水量。凝汽器出人口温差增加，还可能是由于循环水出口管积存

空气或者是铜管结垢严重。此时应开启出口管放空气阀，排除空

气或投入胶球清洗装置进行清洗，必要时在停机后用高压水进行

冲洗。

2．凝汽器水位升高

导致凝汽器水位升高的原因可能是凝结水泵入口汽化或者

凝汽器铜管