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钻孔灌注桩施工方案

施工方案：

针对本工程的地质水文条件，我们选择旋转钻机，并采用

膨润土泥浆护壁的方法进行钻孔。大部分采用反循环法，少部

分采用正循环的方法钻孔。基桩钢筋笼在钢筋加工场集中制作，

然后利用平板车分段运至孔位附近，再利用25t汽车吊现场安

放。砼运输车运到现场后，采用刚性导管法灌注。

1.钻孔桩施工工艺流程：

施工准备→平整场地→桩位放样→埋设护筒→钻机就

位→开孔→钻进→循环造浆→抽碴→终孔质量检查→清

孔→钢筋笼制作→拼装导管检查→下钢筋笼→安装导管

→检查沉碴厚度及泥浆指标→检查标高水下混凝土灌注→

拔除护筒→成桩质量检验

2.钻孔桩施工方案：

⑴施工准备：

根据钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切

割开挖至承台开挖宽度。钻孔桩施工平台设置于老路面标高以

上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。

⑵泥浆循环现场布置：

为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水

源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。

钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫

部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能

减少泥浆污染。个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆

外运采用专门的泥浆运输车。施工现场围挡内靠近围挡一侧设

置截水沟，防止泥浆外渗。

本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻

机排除的废浆。在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废

浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环

保部门指定的地方。

⑶埋设钢护筒：

钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大

250mm。护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证

紧密不漏水。

护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与

检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差1cm。同

时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项

指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。

护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积

水流入护筒内。就位后在护筒四周分层对称回填粘土并夯打密

实，夯填时对称均匀，防止移位。夯填完成后检测各项指标，

合格后方可使用。

钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作

为今后量测孔深与沉渣厚度的依据。

钻机安装时需要确保底座平稳，同时控制好机头钻杆的垂

直度和机架平台的水平度。在钻进前需要进行钻杆和钻头长度

的测量工作，并在钻进中复核钻杆长度。钻机就位后，需要及

时复测钻机平台和护筒顶标高。

为保证钻孔桩的质量，需要进行泥浆制备。根据合同文件

和地质资料，本工程土层主要为粘土，局部存在粉砂层，造浆

能力较差，因此采用人工造浆的方法，使用性能合格的膨润土

组成钻孔桩循环泥浆。采用高性能PHP泥浆，并根据地质变

化随时调整泥浆各项性能。泥浆通过较长的泥浆沟流入泥浆池，

使泥浆有足够的沉淀时间，同时随时清除泥浆沟中的沉渣，泥

浆在沉淀后循环使用。

在成孔施工中，为保证桩孔垂直度小于1/100，首先需要

使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向。成孔时钻机

定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许

偏差应不大于20mm。成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组、回

转器和钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的

状态下钻进。成孔过程中，孔内泥浆面应保持稳定，钻进过程

若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的

废泥浆应及时排出。成孔时，钻机钻进速度应先轻压、慢转并

控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。在通

常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆密度为1.05～1.15，粘

度为18＂～20＂，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度

为20＂～26＂。

在成孔至设计深度后，应自检合格，再会同工程有关各方

对XXX进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施

工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。钻孔灌注

桩施工精度要求单桩中心偏差不大于50mm，群桩中心偏差不

大于100mm，孔径不小于设计直径。

钻孔中采用膨润土护壁泥浆，以防在软弱土层和砂层中