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钢筋混凝土暗盖板涵技术交底

(一)、施工方法

1、基挖

2、基坑开挖前的准备工作：

(1)根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出基坑中轴线。

(2)基坑开挖前应做好基坑外四周的排水工作，保证场外地表水不流入基坑。

(3)准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。

3、基坑开挖方法：

(11开挖方式以机械开挖为主,人工开挖进行配合。采用挖掘机一次开挖至距基坑底20Cm;基坑底

标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土。工区测量人员或技术员

应跟踪进行标高测量,严禁超挖。如果超挖，工区上报项目部现场技术员，处理方案应报监理、

设计单位审批。严禁直接采用土质回填。

(2)、基坑开挖到设计标高后，应及时报监理工程师进行验收，挖至标高的土质基坑不得长期暴

露、扰动或浸泡；土层与设计不符时，通知驻地监理,由设计、监理及施工单位共同确定处理方

法。

(3)、开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填

的土料弃于业主、监理指定地点。

(4)、基坑开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角

符合设计要求。

(5)、土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。

(6)、夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

(二)、基础施工

1、首先整平基底,清除浮土，打夯机夯实。

2、浇筑混凝土前应刷脱模剂，涂刷时应注意不得污染混凝土的施工接缝处。

3、立模完成后浇注C25混凝土涵台基础。

4、磅在拌和场集中拌制，罐车运输磅，插入耗捣器振捣。用振捣棒振捣时，每层浇筑厚度不超过

300mm,并插入下层混凝土50~100mmβ

5、施工验基础,注意控制长、宽、厚度及沉降缝的设置。沉降缝按设计图纸规定每4~6米设置沉

降缝一道。注意与墙身衔接位置预埋钢筋，预埋钢筋时一定要牵好线或弹好墨线,控制好墙身钢筋

保护层的厚度。

(三)、台身、台帽、盖板施工

一、台身施工

台身采用单侧一次浇筑成形。内侧模板必须采用大块钢模并且面积不小于1疔，夕M则模板可采

用胶合板或钢模，台身混凝土不得使用废机油作为脱模剂。模板支撑完成后，报请监理检查签认批

准，方可浇筑混凝土。

混凝土浇筑工艺:

(1)、立模前，连接面必须经过凿毛处理，并用清水冲洗干净。模板立好后，测好标高并

用红油漆标记好位置。混凝土浇筑施工前认真检查拌和设备并将模板内积水及杂物清理干净。

(2)、混凝土从高处倾卸时，高度不能超过2m,由于台身窄，而且钢筋较密,可采用麻袋作为支挡装

置以利于混凝土入模。混凝土振捣采用插入式振捣器，浇筑要求与基础混凝土相同，但要注意振动

棒与侧模应保持50~100mm的距离。振捣要密实，标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面

呈现平坦、泛浆现象为止。

(3)、每次混凝土浇注完毕后，应将顶层浮浆清除干净，露出石子为止，严禁在混凝土刚浇筑完毕就

敲打台帽预埋钢筋上的水泥浆。

(4)、混凝土初凝后，用土工布覆盖,并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。

二、台帽施工

台帽施工应重点注意预埋孔的位置、标高及混凝土的强度。

1.在埋设预埋孔洞的时候，每个孔洞均应在模板上弹好墨线定好位置，埋设后应用铁丝进行固定。

2、在模板上要定好标高线，在抹平时，技术员要进行跟踪测量。

3、混凝土和易性要好，浮浆要清除干净，由于混凝土量较少，一般投入的人力不是很多，施工时

间较长，严禁在中途加水搅拌。

(四)、钢筋碎盖板施工

1.涵洞盖板施工时，应注意检查上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交角的方向，避免发生

反向错误。

2、盖板浇筑前，先检查预埋孔洞的位置及盖板尺寸;板与板之间湿接缝填充材料的规格和强度应符

合图纸要求，并与沉降缝吻合。

3、盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品

种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检。

4、钢筋加工在钢筋加工区上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。HRB335牌号钢

筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两

接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于IOd（d为钢筋直

径）。焊健须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布

置，对于焊接接头，接头长