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绵阳职业技术学院

机械制造工艺学课程设计说明书

题目：设计“齿轮”零件的机械加工工艺

规程及工艺装备（年产量为4000件）

内容：1.零件图1张

2.毛坯图1张

3.机械加工工艺过程综合卡片1张

4.结构设计装配图1张

5.结构设计零件图1张

6课程设计说明书1张

班级：机制151

学生姓名：蒋杰蒋金男钟升夏洋薛丁山

指导教师：梁春光

2016年11月25日

一.零件的分析

（一）零件的作用

轮齿是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿

轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现

了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与

刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

齿轮的作用是能将一根轴的转动传递给另一根轴，也可以实现

减速、增速、变向和换向等动作。

本课题缩小到对齿轮轴的研究，本课题中的加工精度高，因此

对技术也就会随之提高，包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精

度及表面粗糙度等。使齿轮轴起到它的作用，更好的支撑传动部件、

传递扭矩和承受载荷。从而使产品更加畅销，寿命延续更长，具有长

远的意义，齿轮轴机件的损坏、磨损、变形以及失去动平衡，严重时

会导致相关部件的损坏。

本课题的研究主要是加工工艺的注意点和改进的方法，通过总

结零件的的加工，提高所加工工件的质量，完善产品，满足要求，提

高经济效益和劳动生产率

（二）零件的工艺分析

(1)齿轮零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求

齐全。该齿轮齿面的表面粗糙度要求Ra1.6，虽然要求比较高，

但对加工工艺设计无影响。

齿轮零件图

二.工艺规程设计

（一）选择毛坯

齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材

料为45钢，轮廓尺寸不大。形状亦不复杂，又屑成批生产，故

毛坯可采用模锻成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与

零件的形状尽量簇近。部孔锻出。毛坯尺寸通过确定加工余量后

决定。

（二）定位基准的选择

本零件是带孔的投状齿轮，孔是其没计基准(亦是装配技基

准和测量基准)，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔

为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而轩，即选Φ68K7

孔及一端面作为精基推。

由于：本出轮全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行

加工，因此版选外因及一端面为精基准。外圆Φ117mm处为分模

面．表而不平整飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为精基准。

（三）零件表面加工方法的选择

本零件的加工面有外圆、内孔、端而、齿而、槽及小孔等，

材料为45钢。参考本手册有关资料，其加工方法选择如下：

制订工艺路线的出发点，应当是零件的几个形状.尺寸精度及位

置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批

生产的条件，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量

使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以

使生产成本尽量下降。

1.工艺路线方案

工序Ⅰ选料

工