拉管工程施工方案 (2).doc

拉管工程施工方案

目录

拉管工程施工方案 1

6.14.1设计情况 1

1、本工程采用定向钻的形式进行施工。 1

2、定向钻设计与施工参数 2

3、管线回拖力计算 2

4、设备选择及设备技术参数 2

6.14.2PE管线工艺设计 3

6.14.3主要工程量 4

6.14.4现场施工环境 4

6.14.5地上施工环境 4

6.14.6地下施工环境 4

6.14.7现场交通条件 4

6.14.8相邻工程 5

6.14.9工程地质、水文情况 5

6.14.10水文情况 6

6.14.11施工拉管平面布置示意图 6

6.14.12测量 7

6.14.12.1平面测量控制 7

6.14.12.2高程测量 7

6.14.12.3测量要求 7

6.14.13定向钻施工工艺流程及方法 7

6.14.14定向钻施工 12

依据现场管线设计资料，主要涉及穿现有临建区、过路1处，与政通西路末端处。

本工程为穿越现有临建区工程，采用定向钻方式施工，在定向钻工程两侧开挖1m×10m入钻坑、40m×1m出土坑（造斜处理）以及地锚坑2m×3m；定向钻长度为163m。

6.14.1设计情况

1、本工程采用定向钻的形式进行施工。

根据本工程的特点和地质条件，对入钻坑和出土坑采用放坡形式施工。

1）入土坑：10m×5m总深度3.4m（地锚坑尺寸2m×3m、深度1.5m）

2）出土坑：40m×3m总深度3.4m

3）由于入钻坑与出土坑均采用造斜方式处理，为保证施工期间基坑稳定等情况发生，最深处至3.4m宜采用小范围锚喷支护处理，深入基坑底部2.0m并采用一道对撑支撑（预留500mm高出地面），主要为保证施工安全，坑内无施工人

员作业，防止造成土体塌陷等情况发生。

2、定向钻设计与施工参数

设计参数如下：

（1）选用管材规格为?400×29.4×1.25mpaPE管，长度为163m，以现场实际为准。

（3）施工曲率半径：1500D曲率，采用曲线方式进行导向、钻进、回拖。

（4）定向钻施工扩孔最终孔径：取1.5D，DK=609mm。

3、管线回拖力计算

定向钻穿越回拖力的计算，对于正确选用钻机至关重要。本工程穿越管线为?400×29.4×1.25mpaPE管，在回拖过程中，回拖力主要有管道浮力对上孔壁造成的摩阻力和管道在孔内移动过程中与泥浆产生的摩擦力构成。水平定向钻回托时拉力的计算：（保留两位小数）

F拉=πL2f【D2/4*γ泥-7.85δ1（D-δ1）】+k粘πDL2

F=3.14×160×0.3[0.4062/4×1.204-7.85×0.0095(0.406-0.0095)]+0.03×3.14×0.406×160

F拉=20.09t

F拉——计算的拉力（t）；

L2——穿越管段的长度（m）；按最长段160m计算

f——摩擦系数，0.1～0.3；取0.3D——管子的直径（m）；0.400m

γ泥——泥浆与孔内残留物的混合体密度γ泥=1.204×103kg/m3(γ泥=1.03×0.8＋1.9×0.2=1.204×103kg/m3=1.204t/m3）

δ1——管子的壁厚（m）；0.0294

k粘——粘滞系数，0.01～0.03。取0.03

综上所述，以上计算出最大回拖拉力为8.79t，根据设计规范要求选择穿越设备满足计算回拖力的1.2-1.5倍安全系数要求，本次穿越施工取1.5倍的安全系数，需选用回拖力大于31.35t水平穿越钻机，本次施工预投入回拖力回拖力为90t钻机，足以满足施工回拖力要求。

4、设备选择及设备技术参数

本次定向穿越的设备为德威土行孙非开挖技术有限公司研制和生产的

“DDW900”水平定向钻机及其配套设备。“DDW900”水平定向钻机的最大扭矩

为48000N.m，最大回拖力为900KN。

DDW-900技术参数

项目

数据

项目

数据

钻机功率（KW/RPM）

300/2200

推力/拉力(KN)

900/900

扭矩（N/M）

48000

输出轴转速（R/MIN）

0-50/100

钻杆规格（MM）

?102×6000

导向孔直径（MM）

?160

配套钻杆（M）

800

钻头级配（个）

(?305-?1060）

角度范围（。）

10。-18。

泥浆泵排量/压力（L/MIN/MAP）

500/10

泥浆搅拌站（M3）

5.0

钻机尺寸（M）

11.3×2.6×3