沥青混凝土道路施工方法.doc

目录

沥青混凝土道路施工方法 1

1、道路施工概述 1

2、路基整形 2

3、石灰粉煤灰砂砾混合料基层 2

3.1施工准备 2

3.2施工放样 2

3.3石灰粉煤灰碎石拌和、运输 3

3.4石灰粉煤灰碎石的摊铺和整型 3

3.5碾压 4

3.6养生 4

（厂拌法） 4

4、道路结构铣刨 5

5、乳化沥青 7

6、沥青混合料施工 7

6.1混合料的拌和 7

6.2混合料的运输 9

6.3混合料的摊铺 9

6.4混合料的压实 11

6.5接缝的处理 12

沥青混凝土道路施工方法

1、道路施工概述

1.1恢复路面结构

细粒式沥青混凝土ARAC-13(C)4cm

乳化沥青粘层油

中粒式沥青混凝土ATB-25(C)7cm

改性稀浆封层1cm

乳化沥青透层油

石灰粉煤灰稳定碎石基层16cm

石灰粉煤灰稳定碎石基层16cm

石灰粉煤灰稳定碎石基层18cm

总厚度62cm

2、路基整形

当路基填筑到最后一层时，拟采用人工配合平地机对路基进行修整，然后进行最终压实，使路基的各检测项目均控制在设计和规范允许范围之内，并具有满意的外观。同时组织有关人员整理报验资料，对各检测项目经自检合格后，报请监理工程师对路基土方填筑工程进行验收。

土基的高度、宽度、纵横坡度应符合设计要求；春节期间或因故中断施工时，须将施工层表面及时修理平整并压实。

基层施工前，底基层表面要平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱地点，施工前要用振动压路机和18t～21t光轮在路基全宽范围内复压2～3遍再进行施工。

3、石灰粉煤灰砂砾混合料基层

3.1施工准备

基层施工前，底基层表面要平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱地点，施工前要用振动压路机和18t～21t光轮在路基全宽范围内复压2～3遍，同时进行压实度及弯沉检验，检查土基中是否有不合格点。若有，应采取合适的措施使之达到设计要求，再进行施工。

3.2施工放样

在底基层上恢复中线，每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在路肩两侧边缘带设有指示桩，桩用十字指示桩，便于挂线，控制

摊铺时的高程。

进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出，石灰粉煤灰碎石的铺筑设计标高。

将放设的桩加密成10m间，并挂上钢丝，钢丝的应力达到规定标准。

3.3石灰粉煤灰碎石拌和、运输

本工程石灰粉煤灰碎石采用有资质的厂家进行采购。厂家在拌和场生产时应注意以下几点:

a、配料准确，准确性与否直接影响工程质量；

b、碎石粒径大的要碎小，剔除不符合规范要求的材料，拌和要均匀，充分；

c、混合料的含水量要略大于最佳含水量1～2%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。

运输:石灰粉煤灰碎石的运输均采用自卸车运输，运输车的数量根据摊铺机摊铺能力，拌和机生产能力及运距进行合理地调配。

3.4石灰粉煤灰碎石的摊铺和整型

本标中石灰粉煤灰碎石层厚50cm，拟采用三次摊铺。测量准确后，固定好，熨平板进行挂钢丝，调整好自动找平装置，混合料必须缓慢均匀，连续不断地摊铺，中途不得随意停顿，混合料卸料，摊铺不能出现离析现象，应缓慢均匀卸料，送料器不停转动。在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡，发现问题及时调整,试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比，无侧限抗压强度等技术指

标。

3.5碾压

混合料摊铺成型后，用压路机开始碾压，碾压过程中，石灰粉煤灰碎石表面应始终保持潮湿。如表面蒸发得快，应及时补洒少量的水，碾压直至石灰粉煤灰碎石的密实度达到设计要求为止。

严禁压路机在已压完或正在碾压的路段上“调头”或急刹车以保证石灰粉煤灰碎石层表面不受破坏。

3.6养生

碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少于7天，采用洒水养生，养生期间，不允许车辆通行。如果由其他工序造成稳定层的损坏应立即进行修补。

路面底基层、基层施工工艺框图

（厂拌法）

原材料选定及试验

路面基层备料混合料配合比设计

路面基层备料

混合料配合比设计

报监理工程师审批

厂拌设备安装调试

厂拌设备安装调试