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燃气锅炉房烟风系统防振动设计

【摘要】：本文笔者根据多年实际工作经验，结合具体工作业绩，对燃气锅

炉房烟风道进行系统规范性分析，分别对烟道风道进行阐述并详细分析烟风道设

计可能遇到的振动问题，仅供业内同仁参考。

【关键词】：燃气锅；：烟道；风道；振动

一、燃气锅炉房烟风系统概述

锅炉房系统作为城市集中供暖的重要组成部分，随着天然气处理量的增大，

锅炉房系统也在不断的扩大规模。从以前的两台、三台，额定热功率为

0.7MW~7MW的锅炉，到现在的3台~5台不等，每台锅炉的额定热功率为

28MW~80MW的大型锅炉。可以说在系统组成方面发生了很大的变化，这些变化主

要包括锅炉系统对补给水质的要求、锅炉运行的控制以及锅炉烟、风系统的合理

性。在锅炉机组中，烟、风系统是其重要的组成部分。

在锅炉系统中，为了保证燃料充分、高效的燃烧，进风系统须向炉膛提供足

够的空气，并及时排除锅炉中的燃烧烟气。对于大型锅炉，由于锅炉热负荷大，

燃烧需要空气量、燃烧后产生烟气量都非常大，需要设置独立的鼓风机、引风机

配合运行以保持炉膛内的燃烧压力及排烟顺畅。其中，鼓风机用于克服风道与燃

烧设备的阻力，引风机和烟囱用于克服锅炉本体、烟道和除尘设备的阻力，对于

燃气锅炉，一般不设引风机，由烟囱抽力和燃烧机余压克服烟气阻力。而小型锅

炉，燃烧机自带鼓风机，鼓风机通常与燃烧机组成一体，烟囱与锅炉的烟道直接

相连，直通大气，燃烧机可以保证炉膛内的压力，基本上烟风系统为锅炉自带，

而且这种小型锅炉的烟道和烟囱也不复杂，此时锅炉自带的鼓风机与烟囱的总抽

力必须能够克服烟、风系统的全部阻力。

锅炉烟、风系统运行过程中经常有各种异常情况发生,其中最为普遍的问题

是烟风管道的振动问题。受其振动的影响可导致能源浪费、环境污染、降低设备

的使用寿命等,严重者会直接影响锅炉机组的正常运行。根据实际经验和研究发

现，锅炉烟、风系统产生振动的原因较多,情况也比较复杂,因此消除振动的方法

也应根据具体情况采取相应的措施。

本文以理论依据为导向，根据现有文献和设计经验，简述引起烟、风系统振

动的原因，并对在不同的角度解决烟、风系统振动的方法进行归纳总结。

二、烟风系统的防振设计

锅炉烟、风系统在运行过程中经常有各种异常情况发生，其中最为普遍的问

题是烟风管道的振动问题。受其振动的影响可导致能源浪费、环境污染、降低设

备的使用寿命等，严重者会直接影响锅炉机组的正常运行。锅炉烟、风系统产生

振动的原因较多。情况也比较复杂，因此消除振动的方法也应根据具体情况采取

相应的措施。下面对几种常见的振动进行说明。

1、风机本体的振动

随着国家改革开放的深入,国外先进科学技术的不断引进,国产鼓风机的性能

和质量都有了很大幅度的提高。但也并不否认确有一些生产厂,只重视经济效益

而忽视了产品质量。有的甚至将部分产品甩给技术力量很弱、装备测试手段很差

的辅属厂生产,无论是产品的线形、动平衡、壳体的强度等都无法达到设计要求。

这样的产品在试运行过程中可能出现的问题就比较多,产生振动的可能性也就比

较大。在实际运行中不乏这样的例子，有很多的产品由于壳体线形不好,加之壳

体太薄强度不够,设备试运行时振动太大,造成风机入口处调节风门(导流器)叶片

脱落,被吸入卡在风轮内,导致风机及轴承座8个二次灌浆地脚螺栓全部拔出,险

些造成重大人身伤亡事故。

2、风机运输过程引起破坏

风机制造厂发往用户的设备都是以零部件形式出厂。如包装不好、安放位置

外部标注不清、运输过程乱扔乱放。造成个别零部件轻微损坏或变形,安装过程

又未及时发现,也是设备运行时产生振动的原因之一。如大连金州重型机械厂

20t/h热水锅炉引风机。运输过程造成风机轴轻微弯曲和叶轮变形,且叶轮边缘有

磕起的毛刺,安装过程又未经过严格检查,随意将毛刺锉掉,致使动平衡被破坏,风

机在运行后振动很大。

3、设备安装

风机安装过程个别施工人员责任心不强、技术水平不高导致风机或电机的地

脚螺栓二次灌浆不实、设备联轴器同心度不好、轴承径向间隙太大、叶轮与机壳

间隙不匀等都是造成风机振动的原因。

4、风机选型与负荷变化

选择锅炉鼓风机前要进行选型计算,依据计算的风量、风压数值,结合风烟管

道的阻力和风机的特性曲线确定工作点,选择合适的风机。此时的风量、风压是

锅炉额定工况下的数量。当锅炉减负荷运行时,风量风压都需随之下调,目前的做

法是通过改变风机入口导流器叶片角度来实现。此法虽说简