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[单位名称]生产设备管理办法

总则

1.目的：为加强本单位生产设备的科学管理，确保设备正常运行，提高设备利用率与生产效率，保障产品质量，特制定本办法。

2.适用范围：本办法适用于单位内所有用于生产、加工、制造等直接与产品产出相关的设备，涵盖机械、电气、仪器仪表及各类专用生产设施。

3.基本原则：设备管理遵循“预防为主、维护与计划检修并重”，贯彻全员参与理念，使操作、维修、管理各环节紧密衔接，实现设备全生命周期的高效管控。

设备前期管理

1.设备选型与采购

需求评估：生产部门依生产规划、工艺要求、产能目标，联合技术、质量等部门综合评估设备需求，精准确定设备类型、规格、性能参数，详尽编制设备采购申请报告，重点阐述购置必要性、预期效益。

选型调研：采购部门会同技术骨干，广泛考察市场，调研不少于三家供应商，比对设备质量、价格、售后，收集用户反馈，筛选性价比高、技术先进且适配本单位工艺的设备型号；必要时邀供应商现场演示。

采购执行：选定供应商后，依规签订严谨采购合同，明确设备交付时间、质量标准、包装运输、安装调试要求、备品备件清单、质保条款及违约赔偿细则；大额设备采购引入第三方质量检测机构，把控设备入场质量。

2.设备验收与安装

到货验收：设备到货，设备管理部门牵头，联合采购、使用车间、质检立即开箱，依合同及装箱清单核对设备外观、规格、数量、随机文件（说明书、合格证、保修卡）完整性；外观有损、缺件漏项即刻拍照留证，通知供应商限期整改。

安装调试：供应商负责设备安装，我方安排专人全程监督；安装完毕，依设备操作规程、工艺要求细致调试，历经空载、负载试运行，运行时长依设备复杂程度定，不少于[X]小时；调试全程记录设备运行参数、振动噪声、温度变化，形成详实调试报告，不达标准持续优化调试直至合格。

设备使用与维护

1.设备操作规程制定

技术部门协同设备操作骨干，按设备特性、工艺流程编写操作手册，细化开机预热、参数设定、运行监控、关机步骤；操作流程可视化，张贴醒目位置，配以简洁易懂图示；新设备投用、工艺改进同步更新操作手册。

2.操作人员培训

新员工入职、岗位轮换涉及设备操作，设备管理部门组织专项培训，理论讲授结合现场实操，培训内容涵盖设备结构原理、安全事项、应急处理；培训结束考核，含理论笔试、现场操作演示，成绩合格发证上岗，不合格补考或再培训。

3.日常维护

操作人员班前检查设备外观、仪表显示、润滑状况，如实填写《设备日常点检表》；班中定时巡检，关注运行声响、振动、异味，异常及时停机报修；班后清洁设备，清理废料、杂物，按要求添加润滑油、擦拭关键部位。

维修人员每周至少一次深度巡检，借助专业工具检测设备关键部件磨损、电气线路连接、精度偏差；定期紧固松动螺栓、校准仪表，依巡检结果制定预维修计划，储备易损件。

设备维修管理

1.故障报修

设备突发故障，操作人员第一时间停机，按下急停按钮，保护现场，电话或线上报修；报修信息含设备名称、编号、故障现象、发生时间，维修人员[X]分钟内响应，赶赴现场初步判断故障程度。

2.维修实施

小故障维修人员当场修复，记录故障原因、维修措施、更换零件；复杂故障成立维修小组，研讨维修方案，拆解维修全程拍照留档；维修涉及动火、高处作业等特种作业，严格履行审批，落实现场安全防护。

3.维修验收

维修完毕，维修人员自检，试机正常交付使用；使用部门协同设备管理、质检三方验收，运行[X]小时无异常、产品质量达标签认《设备维修验收单》；维修资料归档，录入设备维修数据库，为后续维修、寿命评估供数据支撑。

设备档案管理

1.档案建立

设备购置伊始，设备管理部门为每台设备建档，档案袋标注设备名称、型号、编号、购置日期；档案含采购合同、验收报告、操作手册、维修记录、技改资料、报废审批单等全生命周期文件。

2.档案更新与借阅

设备异动、维修、技改后[X]日内，档案管理员及时更新档案；内部借阅档案履行审批，借阅人登记借阅日期、归还日期、借阅用途，严禁涂改、损毁、遗失档案资料；电子档案加密存储，定期备份。

设备报废管理

1.报废鉴定

设备达使用年限、严重损坏修复成本超重置价值[X]%、技术淘汰无法满足生产，设备管理部门组织技术、财务、质检联合鉴定；现场勘察设备性能、精度、运行状态，形成鉴定报告，详述报废依据。

2.报废审批与处置

依鉴定报告填《设备报废申请表》，依次经车间、设备管理、财务、分管领导审批；审批同意后，依国有资产处置规定公开招标拍卖、拆解回收，残值入账；报废设备拆除现场清理，解除关联资产卡片、台账记录。

监督与考核

1.监督检查

设备管理部门月检、季检，不定期抽查设备运行、维护、档案；检查问题现场通报，责令限期整改，复查未改依规处罚；设立设备管理监督举报渠道，鼓励员工反馈违规。

2.考核机制

构建设备管理