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快速成型技术的原理、工艺过程及技术特点：

快速成型属于离散／堆积成型。它从成型原理上提出一个全新的思维模式维模

型，即将计算机上制作的零件三维模型，进行网格化处理并存储，对其进行分层

处理，得到各层截面的二维轮廓信息，按照这些轮廓信息自动生成加工路径，由

成型头在控制系统的控制下，选择性地固化或切割一层层的成型材料，形成各个

截面轮廓薄片，并逐步顺序叠加成三维坯件．然后进行坯件的后处理，形成零件。

快速成型的工艺过程具体如下：

l）产品三维模型的构建。由于RP系统是由三维CAD模型直接驱动，因

此首先要构建所加工工件的三维CAD模型。该三维CAD模型可以利用计算机辅

助设计软件（如Pro/E,I-DEAS,SolidWorks,UG等）直接构建，也可以

将已有产品的二维图样进行转换而形成三维模型，或对产品实体进行激光扫描、

CT断层扫描，得到点云数据，然后利用反求工程的方法来构造三维模型。

2）三维模型的近似处理。由于产品往往有一些不规则的自由曲面，加工前

要对模型进行近似处理，以方便后续的数据处理工作。由于STL格式文件格式简

单、实用，目前已经成为快速成型领域的准标准接口文件。它是用一系列的小三

角形平面来逼近原来的模型，每个小三角形用3个顶点坐标和一个法向量来描

述，三角形的大小可以根据精度要求进行选择。STL文件有二进制码和ASCll

码两种输出形式，二进制码输出形式所占的空间比ASCII码输出形式的文件所

占用的空间小得多，但ASCII码输出形式可以阅读和检查。典型的CAD软件都

带有转换和输出STL格式文件的功能。

3）三维模型的切片处理。根据被加工模型的特征选择合适的加工方向，在

成型高度方向上用一系列一定间隔的平面切割近似后的模型，以便提取截面的轮

廓信息。间隔一般取0.05mm~0.5mm，常用0.1mm。间隔越小，成型精度越高，

但成型时间也越长，效率就越低，反之则精度低，但效率高。

4）成型加工。根据切片处理的截面轮廓，在计算机控制下，相应的成型头

（激光头或喷头）按各截面轮廓信息做扫描运动，在工作台上一层一层地堆积材

料，然后将各层相粘结，最终得到原型产品。

5）成型零件的后处理。从成型系统里取出成型件，进行打磨、抛光、涂挂，

或放在高温炉中进行后烧结，进一步提高其强度。

快速成型特术具有以下几个重要特征：

l）可以制造任意复杂的三维几何实体。由于采用离散／堆积成型的原理．它

将一个十分复杂的三维制造过程简化为二维过程的叠加，可实现对任意复杂形状

零件的加工。越是复杂的零件越能显示出RP技术的优越性此外，RP技术特别

适合于复杂型腔、复杂型面等传统方法难以制造甚至无法制造的零件。

2）快速性。通过对一个CAD模型的修改或重组就可获得一个新零件的设

计和加工信息。从几个小时到几十个小时就可制造出零件，具有快速制造的突出

特点。

3）高度柔性。无需任何专用夹具或工具即可完成复杂的制造过程，快速制

造工模具、原型或零件

4）快速成型技术实现了机械工程学科多年来追求的两大先进目标．即材料

的提取（气、液固相）过程与制造过程一体化和设计（CAD）与制造（CAM）

一体化

5）与反求工程（ReverseEngineering）、CAD技术、网络技术、虚拟现

实等相结合，成为产品决速开发的有力工具。

因此，快速成型技术在制造领域中起着越来越重要的作用，并将对制造业产生重

要影响。

快速成型技术的分类：

快速成型技术根据成型方法可分为两类：基于激光及其他光源的成型技术（Laser

Technology），例如：光固化成型（SLA）、分层实体制造（LOM）、选域激光

粉末烧结（SLS）、形状沉积成型（SDM）等；基于喷射的成型技术（Jetting

Technoloy），例如：熔融沉积成型（FDM）、三维印刷（3DP）、多相喷射沉

积（MJD）。下面对其中比较成熟的工艺作简单的介绍。

1、SLA（Stereolithogrphy