冬季施工混凝土质量保证措施.pdfVIP

冬季混凝土施工难度尤其大

北方某工地在施工中把控以下要点

保证了混凝土施工质量

·首先，冬季施工混凝土使用冬施混凝土，根据需要添加防冻剂、早强剂等适量的外加剂。

骨料不得含有冰雪、冻块。应使用强度较高的水泥（42.5及以上），采用较小的水灰比（小

于0.55）。

∆混凝土骨料

·混凝土搅拌用水须加热，骨料如有必要也须加热，并有覆盖保温措施，并掺加抗冻性能

达到-15℃的防冻剂，保证混凝土出机温度不低于10℃。

∆防冻剂

·尽量安排距离较近的搅拌站供料。运输罐车应使用保温被覆盖，保证混凝土出罐温度不

低于10℃。泵管应使用保温被缠裹，减少温度损失，保证混凝土入模温度不低于5℃。

∆罐车保温

·混凝土浇筑尽量安排在一天中气温相对较高的时间段，快速施工，分层浇注，分层厚度

每层不得大于400mm，模板应有相应的保温措施。

∆泵管保温

·混凝土采用综合蓄热法覆盖保温养护，禁止洒水养护，保温材料撤除时，砼表面与大气

温差不得超过15℃。

∆混凝土覆盖保温

·及时测温，测温项包括混凝土出罐温度，入模温度，大气温度等。大气温度4次/昼夜，

砼养护温度，4Mpa前12次/昼夜，4Mpa后4次/昼夜。测温点位置按规范要求布设。

∆测温

·混凝土试块留置：标养28d试块2组，同条件养护试块5组（一组用于测试临界强度，

一组为结构实体检测，一组用于拆模前强度依据，一组用于检验冬转常温养护28d后的混凝

土强度，一组备用）。

∆混凝土试块

冬季混凝土施工的一般原理

混凝土拌合物浇筑后之所以逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结

果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高

低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长液较快；而当温度降低到0℃时，存

在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变成固相（冰）。这时参与水泥水

化作用的水减少了。因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混

凝土中的水完全变成冰，也就是完全液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就

不在增长。

水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500kg/平方厘米的膨胀应力。这个应力值常常

大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土收到不同程度的破坏（即早起受冻破坏）而降

低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆

与骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形

成各种空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。

由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键，国内外许多

学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验。研究结果表明，新浇筑混凝土在冻结前有一段

预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。试验研究还表明，混凝土

受冻前预养期愈长，强度损失愈小。

混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小

不一。对于预养期长，获得初期强度较高（如达到R28的35%）的混凝土受冻后，后期强度

几乎没有损失。而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有

不用程度的随时。由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水

泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。

对于临界强度，各国规定取值不等，我国规定为不得低于设计强度等级的30%，也不得低于

35千克每平方厘米。

混凝土冻害的危害：

1）降低混凝土强度

2）造成混凝土裂缝

3）混凝土中钢筋的锈蚀

4）降低混凝土耐久性能

·施工前的准备工作

（1）混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及垃圾，尤其是新老混凝土交接处（如梁柱

交接处），但不得用水冲洗。

（2）浇筑前应准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布、棉毡和草帘等，做好

相应的防冻保温措施。并采取必要的挡风、封闭措施，以提高保温效果。

（3）不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。混凝土接槎时，

应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。

（4）如果混凝土的坍落度过小，不能满足施工要求时，可在混凝土公司技术人员的指导下，

使用外加剂调整，严禁用加水的办法调整混凝土坍落度。

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