《Pro ENGINEER Wildfire 项目化教学任务教程》课件第9章.ppt

图9-102生成的刀具轨迹7．保存文件单击工具栏中的【保存】按钮，单击对话框中的【确定】按钮进行保存。9.3.5刻模加工程序设计

1．创建新序列

在主菜单中依次选择【步数】→【雕刻】命令，系统打开【序列设置】菜单，选中【刀具】、【参数】和【槽特征】复选框后，单击【完成】按钮，如图9-103所示。

2．刀具设置

(1)系统弹出【刀具设定】对话框，如图9-104所示。图9-103【序列设置】菜单图9-104【刀具设定】对话框(2)对话框中刀具的参数设置如下：名称为T0002，类型为端铣削，材料为HSS，单位为毫米，凹槽编号为5，直径为3，长度为50。

(3)设置完成后，单击【应用】→【确定】按钮，完成刀具设置。3．加工参数设置

系统弹出【编辑序列参数“开槽”】对话框，进行加工工艺参数的定义，如图9-105所示。参数设置完成后，单击【文件】→【另存为】命令，系统弹出【保存副本】对话框，新建名称为milprm2，单击【确定】按钮进行保存。系统返回【编辑序列参数“开槽”】对话框，单击该对话框中的【确定】按钮，完成加工参数的设置。

4．定义槽特征

系统弹出【选取GRVS】菜单，如图9-106所示。根据提示选取前面所创建的凹槽特征，然后在菜单中选择【完成/返回】命令，完成槽特征的定义。图9-105【编辑序列参数“开槽”】对话框图9-106【选取GRVS】菜单5．生成加工程序

系统自动生成刀具轨迹。

6．演示刀具路径

(1)系统返回到【NC序列】菜单，选择【播放路径】命令，弹出【播放路径】菜单。

(2)在菜单中选择【屏幕演示】命令，弹出【播放路径】对话框。

(3)在对话框中单击【播放】按钮，可在工作区观察刀具轨迹，如图9-107所示。图9-107生成的刀具轨迹(4)单击【播放路径】对话框中的【关闭】按钮，再单击【NC序列】菜单中的【完成序列】命令。

注意：产生刀具轨迹文件和数控加工仿真可参照任务58中的体积块粗加工步骤9和步骤11或任务59中的粗加工步骤7和步骤8介绍的操作过程进行，在此不再赘述。

7．保存文件

单击工具栏中的【保存】按钮，再单击对话框中的【确定】按钮进行保存。 9.4小结

1．相关名词

(1)参照模型。参照模型也称为设计模型，即事先设计好的零件模型，参照模型的几何形状表示数控加工最终完成时的零件形状。零件、装配件、钣金件等都可以用作设计模型。

(2)工件。工件，即毛坯模型的几何形状。表示被加工零件尚未经过切削加工的形状，代表从毛坯到成品的中间过程。一般的，在加工过程结束时，工件几何应与参照模型的几何一致。(3)制造模型。制造模型也称为加工模型，常规的制造模型由一个设计模型和一个装配在一起的工件组成。有了完整的制造模型后才能通过适当的设置，定义加工所需的刀具和参数，以产生正确的刀具路径。

加工模型一般由以下三个文件组成：

①加工模型(*.asm)；

②设计模型(*.prt)；

③工件(*.prt)。

2.?Pro/NC的用户界面

Pro/NC的用户界面是进行相应操作的前提，应该正确进入Pro/NC的用户界面，然后才能进行相关的操作，其操作过程见任务58中的第9.1.2节。3.数控加工的基本过程

系统提供的数控加工过程为：

(1)建立制造模型。制造模型一般由一个参照模型和一个工件装配组成。制造模型中可以包含工件，也可以不包含，包含工件的优点是可以计算加工的范围、模拟材料的加工切削情况和查询加工材料切削量等。

(2)建立制造数据库。制造数据库包括机床设置、刀具设置、夹具设置、地址参数、刀具表等项目。其中有些项目可以在加工过程中需要定义时再进行设置。

(3)定义操作。操作实际上是一系列NC序列的集合。操作设置一般包括操作名称、定义机床、定义CL输出坐标系、操作注释、设置参数操作、定义起始点和返回点等。(4)定义NC序列。通过定义NC序列的类型、切削参数和制造参数，由系统自动生成刀具轨迹。

(5)校验及生成NC代码文件。通过仿真操作可以对生成的刀具轨迹进行检查，若不符合要求，则应对NC序列及时进行修改；若刀具轨迹符合要求，则可以通过后置处理，生成NC代码文件，驱动数控机床进行加工。图9-86【保存副本】对话框4．定义孔集

(1)系统弹出【孔集】对话框，如图9-87所示。

(2)按住Ctrl键选取需要加工的6个孔的轴线，如图9-88所示。选择完成后，单击【孔集】对话框右下角的【确