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锚杆格构梁施工方案及工艺方法

1、施工流程

搭设脚手架→测量放线→确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→

安装锚杆→注浆→制作格构梁。

2、施工要点

（1）搭设施工脚手架及操作平台

①本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，

上下对齐。

②此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施

工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎

子跳、悬挑跳”。

③地基属于硬质风化岩时，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基

上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固；若为土质地基时，清除浮土，必要时夯

实处理，并垫5cm厚木板，确保施工脚手架基础坚固。

④平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。

⑤脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。

（2）锚杆孔测量放线

按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视

条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全

段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严

禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长

度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，

需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精

度或调整锚孔定位。

（3）钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场

地条件等来选择钻孔设备。锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌

缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

（4）钻机就位

利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架

提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，

根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔

开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方

向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平

面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，

施钻过程中应随时检查。

（5）钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程

地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控

制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

（6）钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、及一些特殊情

况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行

固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

（7）孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为

+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保

锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

（8）锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、

达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成

后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以

免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得

采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋

与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积

聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

（9）锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、

孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要

求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔

深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复

查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检

验合格。

（10）锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用Ø25、Ø28高强精轧螺纹钢