钻孔施工注意事项及安全措施.pdfVIP

钻孔施工注意事项及安全措施

一、钻机施工的安全技术措施

钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清晰，的确没有问题，然后安装固

定，一般要打46根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔

〜

开口位置和角度，依据钻孔的用途和封孔方法采纳相应的施工程序和工艺。一般

抽放孔采纳全面钻进，先钻孔后封孔。在施工期间需要留意的事项：

1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故

(1)钻机配备的电机必需是防爆型；

(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必

需马上停钻处理；

(3)钻场内使用的敲击工具必需用铜制造；

(4)假如钻孔施工中瓦斯太大，用常规方法无法解决，可采纳边钻进边

抽放瓦斯的方法；

2.防止煤与瓦斯突出事故

(1)在突出危急煤层打钻孔时，钻探工人必需经过特地培训，把握煤与

瓦斯突出预兆，熟识避灾路线和待避地点，并随身携带自救器；

(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以爱护钻工不致被突出的煤、

岩粉打伤;

3.防止机械伤人事故

(1)钻工必需衣着整齐利索，以免被机械绞伤；

(2)钻机转动部件的防护装置及爱护外罩必需完整无缺；

(3)开动钻机前应做好预备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，

到达精确无误。

二、钻机施工常见的故障

1.塌孔

主要是两个缘由，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发

育的煤岩层简单塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生猛烈震惊

引起塌孔。

2.卡钻

造成卡钻的缘由许多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，

煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未准时后退钻杆，钻孔瓦斯大等缘由

易造成卡钻。

3.断杆

主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高，旋转扭矩突然上升，或者卡

钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。钻杆折断后，必需使用公锥或母锥捞取。

4.钻头脱落

主要缘由是钻头与钻杆接头螺纹磨损严峻，钻机开动后突然倒转都可

能引起钻头脱落。

5.钻杆脱落

钻杆接头螺纹磨损严峻，钻机钻进时突然倒转，或卡钻后倒转钻机等缘由引

起钻杆脱落。

防止和准时处理钻孔施工故障，是矿井抽放瓦斯连接工程的重要保障，肯定

要引起足够的重视。

钻机工是一个娴熟工种，必需具备相当的阅历，打钻过程中要严格遵守操作

规程，正确把握给进速度、正确掌握给进压力、适当调整冲洗液量。当发觉卡钻

后，不应突然停钻，要依据状况准时冲洗钻屑，慢速钻进或退钻。一旦发生断杆

或钻杆脱落、钻头脱落现象，应准时打捞。

三、排放瓦斯安全技术措施

1、将掘进工作面抽出的瓦斯通过管道排放到风井时，在排放瓦斯管路出口

5m

必需设置栅栏、悬挂戒备牌等。栅栏设置的位置时上风侧距管路出口、下风侧

距管路出口30m，两侧栅栏间制止任何作业。

2、在下风侧栅栏处必需设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器，

巷道风流中瓦斯浓度超限时，能准时实现报警。

一、抽放方法选择

（一）巷道瓦斯抽放

依据16122集中运输上山瓦斯时常超限的现象，需要对巷道瓦斯进展

抽放，抽放方法：在掘进好的运输上山两帮每隔50米做一个瓦斯抽放硐室，硐

室要求能放得下钻机（长3米、宽3米、高2.5米）；钻机在硐室内，延煤层

倾向，水平转角6°打一深孔，深孔长度80米，；在偏转12°延煤层倾角打

一深孔，深孔长度80米；对巷道两侧煤壁进展瓦斯抽放。

二）瓦斯抽放管路布置

二、瓦斯抽放管路的敷设

1、敷设管路：依据瓦斯抽放点布置状况，将移动式瓦斯抽放泵站安设在

100mmPE16122

井底车场，采纳①