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质量管理水平的四个等级及其管理特征与质量业绩一览表

质量管理水平麦肯锡的调查结果

管理特征：

1.通过检验保证质量；

2.缺乏质量意识和专业知识；

3.对质量的要求仅限于废品率和返工率；

4.高层管理层不参与质量活动，通常只介入重要顾客意见的处理过程；

5.质量管理职能与其他职能分离，几乎由质量保证部独立负责产品质量。

第检质量与可靠性技术的应用：

一验1.主要应用检验技术；

级级2.在生产过程中应用了有限的预防措施，只占质量成本的13%；

3.不了解使生产过程稳定的措施方法。

质量业绩水平：

1.平均缺陷率：≈4,800ppm（即0.48%注：ppm—百万分之缺陷率）

2.废品率：5%

3.返工率：3%

4.过程能力指数Cpk：没有测定

质管理特征：

第

量1.质量保证活动贯穿于企业的整个生产过程，注重生产过程的稳定性，但在

二

保产品开发和设计方面较弱；

级

证2.质量保证职能主要集中在与生产活动有关的方面，开发部门很少介入；

精品

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3.对采购、生产和最终产品有较明晰的质量目标，但通常设立的质量目标要

求不高；

4.存在质量改进活动，如“质量小组”和“问题解决小组”等用于

解决质量问题，但并不是企业文化的永久组成部分，所以就效果来说，不像

第三、第四级那样有效；

5.通常出了质量问题才着手解决，绝大部分质量问题由质量保证方面的专业

人员来处理。

质量与可靠性技术的应用：

级

1.使用了基于数据的分析技术，如：Pareto图、因果图、SPC、生产过

程的风险分析等，但仅一般性地用于提高生产过程的质量；

2.QFD、田口方法、实验设计等“质量设计”方法，没有系统地被采

用。

质量业绩水平：

1.平均缺陷率：≈900ppm

2.废品率：≈3.1%

3.返工率：≈2.7%

4.过程能力指数Cpk：1.33

精品

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管理特征：

1.管理层认识到“设计”对质量的影响是至关重要的，注重开发阶段并

投入大量人力物力提高设计质量，采用了“质量设计”和“预防措

施”，以保证质量问题在“源头”得到根本解决；

2.不仅生产和采购部门，而且包括开发部门都制定了高标准的质量目标；

3.将质量职责授权到所有职能领域，中央质量保证部门转化为质量顾问的角

色；

4.引入“并行工程”的“跨职能工作组”方法，各个职能部门参与

第预

开发过程，使质量问题在源头得以解决。

三防

质量与可靠性技术的应用：

级级

1.大量地应用了质量设计的方法，如：QFD、田口方法、质量损失函数分