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钢结构桥梁质量检测重难点分析及应对措施

一、检测重难点分析

1、钢结构桥梁工程使用的钢板，一般会选择大规模钢厂，统计

以往钢材原材料检测数据看，在其理化性能方面可以达到质量指标。

对于钢结构桥梁而言，焊接方面的质量会对桥梁的承载能力以及使用

寿命造成很大影响，加强焊接质量检测显得尤为重要。其中焊缝质量

会受到多方面因素影响，比如焊接环境、位置、操作人员水平等等，

这些因素属于动态不可控的，所以无法保证。由于钢箱梁、钢槽梁梁

段总拼装焊接的作业环境一般为室外，所以，不可避免会受到空气风

力、温差、阳光等方面影响，导致焊接质量无法保证，这些情况需要

全面考虑到。在进行梁段拼装、现场安装过程中，结构是不能进行调

转的，需要保证是全位置的焊接，并且对焊接质量提出较高要求。此

外，还有一些主要的受力构件，比如钢锚梁、钢牛腿，而这些构件的

焊缝较为集中，导致操作空间受限，在实际操作过程中，需要合理安

排好具体的焊接顺序。以上这些情况，导致对焊接质量的把控存在一

定难度，因此，在检测钢结构桥梁过程中，需要注重焊缝无损检测。

此外，对钢结构桥梁的应用，还需要做好防腐蚀工作，而防腐涂装质

量的好坏直接影响着钢结构桥梁抗腐蚀性能。由于在涂装施工中主要

是人为作业，人工操作具有不确定因素，无法统一把控涂装厚度、均

匀度，进而造成对涂装质量检测存在一定难度。

2、原材料以及焊接材料的检测，主要是在实验室内开展，在检

测环境以及检测设备方面有一定的保证，所以，实际操作难度不大。

对于涂层厚度的检测，主要采用的是直接检测法，可以直观的反映出

结果，不会受到检测人员的经验影响，简单易操作。相比之下，焊缝

无损检测工作需要在现场知识作业，整体工作情况相对要复杂些，同

时，检测结果也会受到检测人员的经验、技术能力等情况影响，是检

测工作的难点问题。下面从超声波检测、射线检测、磁粉检测三方面

进行分析难点。一是射线检测。射线检测主要应用到平板对接焊缝总，

比如顶板、底板等部位的对接焊缝。在实际检测中，难点主要体现在：

（1）如何选择曝光参数上，曝光参数会直接影响到底片成像质

量，需要结合焊缝母材厚度、仪器性能进行选择。

（2）底片位置与射线机的对中。采用射线检测，需严格对准底

片与射线机的位置，确保顶板、底板以及腹板为大尺寸板单元，但由

于隔着钢板，检测人员是无法看到底片以及射线机的，导致底片位置、

射线机对中存在很大难度。而进行腹板焊缝检测时，需要将射线机悬

空检测竖向的焊缝，所以不容易稳定对中。此外，部分焊缝与加劲板

距离非常近，一旦处理不好，非常容易受到加劲板的影响，阻挡曝光

方向，进而影响底片质量。二是超声波检测。钢结构桥梁应所使用的

的钢板厚度从8～100mm以上不等，范围非常广，同时，焊接接头方

式也非常多，其中包含了全熔透T型焊缝、全熔透平板对接焊缝，此

外，还有全熔透斜角接焊缝、不等厚钢板全熔透焊缝、部分熔透T

型焊缝等，超宽焊缝也有可能应用。不同板厚、不同的焊接接头形式，

所适用的检测工艺也存在很大不同。以厚钢板焊缝检测为例，由于母

材较厚，所以，无法采用一般的检测工艺要求进行检测，此种方式容

易造成漏检；而不等厚焊缝检测，由于焊缝两侧钢板厚度不同，需要

借助厚度较大一侧的坡度，这会影响到焊缝缺陷的定位。三是磁粉检

测。磁粉检测主要用于U肋与顶板、横纵隔板与顶板以及底板焊缝

等部分，由于大部分为T型焊缝，所以，导致磁粉检测存在一定难度，

即检测竖向焊缝、顶板焊缝时，由于磁粉的施加导致出现流坠，降低

磁粉附着力。

二、检测难点应对措施

1、相关技术人员需要整合无损检测方法，编制出较为详细的检

测工艺内容，执行标准，明确的规定各类检测参数，为作业人员实际

工作提供参考依据。

2、如果是检测厚钢板焊缝，由于其横截面积较大，为保证可以

全面扫查到，需要调整方法，采用增加多个角度的探头方式，检测多

个检测面，必要时，可以增加直探头。

3、对于较厚的钢板，主要运用分层焊接方式，在检测时可以与

施工单位配合作业，进行逐层检测，做到提前发现缺陷，从而减少返

修。

4、如果采用超声波检测母材不等厚焊缝，需要结合厚板侧具体

坡度，运用缺陷定位计算公式，可以通过试板进行计算，验证其准确

度。

5、检测人员在进行超声波检测部分熔透焊缝熔透深度过程，需

要具备较高水平的能力，具备扎实的焊接工艺基础，比如钝边厚度、

坡口角度、预留间隙等因素，会不会影响到熔透深度的参数