调度绞车检修检验规程.pdf

调度绞车检修检验规程

一、主题内容与适用范围：

本标准规定了调度绞车检修的一般质量标准。

本标准适用于修理煤矿井下用各种型号的调度绞车检修。

二、引用标准：

1987煤生字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》

1987煤生字第665号《煤矿矿井机电设备完好标准》

三、出厂检验规程

1、紧固件

1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠；螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱

角严重变形或变秃。

1.2螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一

周。

1.3螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母l～3个螺距，不得在螺母下加多余的

垫圈来减少螺栓露出长度。

1.4螺纹表面必须光洁，不得以粗制螺纹代替精制螺纹。

1.5同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。

1.6弹簧垫圈应有足够的弹性(自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半)。

1.7平垫不得开裂或损伤。

1.8螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

1.9铆钉必须紧固有效，不生锈，不变形，铆接对口不得有错的痕迹。

10.螺钉和螺钉孔相吻合，不松旷。

2、外观质量

外观质量主要是外观质量检查，包括：涂装表面质量，色泽是否符合JB2299-1978

标准规定；表面是否有漏漆、剥落、起泡、划痕等缺陷；产品标牌、指示牌位置

是否符合规定，字迹是否清楚，安装是否牢固、端正；焊缝是否均匀，是否存在

焊瘤、弧坑、飞溅、咬肉等缺陷；护罩，卷筒、刹车装置等零部件外形是否变形，

-1-

扭曲等。外观质量还应检查产品必备的证书是否已提出并经过审核。

3、空载试验

各部件连接是否正确，连接是否牢固，连接螺栓是否紧固。

各部位轴承、齿轮是否充分润滑

绞车卷筒体内是否注入适量的润滑油（按照绞车说明书规定）。

绞车运转部件与固定机体部件得有有摩擦、卡阻现象；

左右刹车装置运转正常，抱紧、松开动作灵活，闸带温度不得超过70℃。

记录各部位油温、轴承温度不得超过70℃

设备运转不得有异常振动，噪声不得超过90db。

检查轴承座及滚筒无漏油等。

按要求详细填写空载试验记录单。

四、检修过程检验规程

1、清煤

要求各部位煤粉、锈皮清理干净，表面应光滑平整，不得有漆皮、锈皮、煤

块等存在影响表面平整。

2、拆解

要求各部位拆解后分类存放，拆解过程中不得损坏零部件（应锈死或其他原

因不能拆解下来的应报厂队同意后备案进行破坏拆解）

3、刹车装置检修

闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的

30％，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。闸带与闸轮的接触面积不少于闸

带面积的70％。闸带不得断裂，闸带磨损的厚度不得大于1.5mm，磨损余厚不小

于3mm。闸轮磨损不得大于2mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm。盘形制动器的制动盘

端面跳动不得大于0.3mm，闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm。

制动臂、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等零部件不得变形，损坏。

闸瓦与制动轮在制动时能够充分贴合。拉杆螺栓应用背帽背紧。制动闸紧急

灵活可靠，松闸后闸瓦不磨闸轮，闸与闸轮间隙不超过3mm，闸把的工作行程不

-2-

超过全行程的3/4。

4、底座、防护罩检修

底座不得有裂纹，焊缝不得有开焊。

螺栓安装孔孔径不得大于原尺寸的10%

护罩无变形，连接牢固，运转是无磨齿轮现象，声音无异常。

5、卷筒装置检修。

卷筒不得有裂纹和变形，卷筒表面的固定螺钉和油堵，不得高出卷筒外表面。

齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象，齿面出现轻微磨损可继续

使用，硬齿面齿轮齿面磨损达硬化层的40％，软齿面齿轮齿面磨损达到齿厚的5％

时应予更换。

开式齿咬合，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于60%，无断齿，齿厚磨损不

超过原齿厚的20%；齿轮掉齿不超过一处，且不得超过齿长的15%。

检查轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，轴与轴孔的配合应符合技术文件要求

轴承元件不得有裂纹、伤痕、脱落、锈斑、剥落、点蚀或变色，保持架完整

无变形，转动灵活，无异响，滚动轴承径向磨损间隙不得超过规定。

键的表面应光滑平整，四角倒棱，材质的