叉车的使用管理与维护保养制度（5篇）.pdf

叉车的使用管理与维护保养制度

1叉车使用管理

1.1叉车归口设备科管理

1.2设备科每天早晨8：00由专责人员负责点检各叉车，操作工

配合反映机器运行的情况，设备维修工根据操作工反映的情况，做好

各叉车的临时检修计划，以防故障扩大，并做好点检记录。

1.3在运行中如发现机器有异常情况应及时报修，设备维修工应

及时解决，不能及时解决但又不影响使用的，维修人员必须向操作工

说明情况及应注意的部位，并将此情况上报设备科，做进一步处理。

1.4如故障较大，设备维修人员无法维修的，由设备科主管填写

故障原因，报厂部主管领导审批后联系外协维修。

1.5叉车专管员应不定期对叉车使用情况进行抽查，对违规操

作，不按规定要求野蛮驾驶的要立即制止，对多次劝告无果或造成非

正常使用事故的，设备管理部门查明原因，分清责任后，根据有关规

定处理。

1.6遇特殊情况，无证人员要动用叉车，必须征得主管领导同

意、签字，并将申请单送至设备科备案方可动用设备，严禁私自启

动。

2维护保养措施

2.维护保养措施一般分为：

2.____日常维护，每班工作后。

2.2一级保养，累计工作____小时后，一班工作制相当于____

周。

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2.3二级保养，累计工作____小时后，一班工作制相当于一个季

度。

____日常维护

3.____日常维护由叉车使用者实施。

3.2清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架

滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。

3.3检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧

螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。

3.4检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。

3.5检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动

泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变

速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。

3.5放去机油滤清器沉淀物。

4一级保养

4.1一级保养由叉车使用者实施，维修工配合。

4.2按照按照日常维护日常维护项目进行，并增添下列工作。

4.2.1检查气缸压力或真空度。

4.2.2检查与调整气门间隙。

4.2.3检查节温器工作是否正常。

4.2.4检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮

泵工作是否正常。

4.2.5检查变速器的换档工作是否正常。

4.2.6检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。

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4.2.7更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗

机油滤清器和柴油滤清器滤芯。

4.2.8检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁

牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。

4.2.9检查风扇皮带松紧程度。

4.2.10检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除

胎面嵌入的杂物。

4.2.11由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉

车路试。

4.2.11.1不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，

手制动拉紧后，能可靠停车。

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4.2.11.2倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，

有无不正常声响。

4.____路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮

泵处有无过热。

4.2.11.4货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。

4.2.12检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤

网。5二级保养5.1二级保养由维修工实施，叉车使用者配合。

5.2除按一级保养各项目外，并增添下列工作

5.2.1清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情

况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。

5.2.2清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。

5.2.3检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向