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氧割培训课件

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目录

氧割基本原理与安全知识

氧割设备结构与使用维护

切割工艺参数选择与调整技巧

实际操作演示与学员练习

质量检验标准与评定方法

总结回顾与课程考核

氧割基本原理与安全知识

01

利用氧气和可燃气体（如乙炔）的燃烧产生高温，将金属加热到熔化状态，并通过氧气流的吹力将熔化的金属吹走，从而实现金属的切割。

氧割定义

氧割设备通过氧气和乙炔的混合燃烧，产生高达3000℃以上的高温火焰。这种高温火焰能够迅速将金属加热到熔化点以上，使其局部熔化。同时，高速的氧气流将熔化的金属氧化物吹走，形成切口。

工作原理

安全操作规程

使用前检查设备是否完好，连接是否紧固。

严格遵守点火和熄火程序，确保在安全的环境下进行操作。

01

02

遇到异常情况立即停止操作，并及时报告和处理。

使用过程中保持设备清洁，定期清理积碳和杂质。

注意事项

禁止在密闭空间或通风不良的环境中使用氧割设备。

使用前应检查氧气和乙炔的压力表指示是否正常，管道是否漏气。

操作时应穿戴好防护用品，如防火服、防火手套、护目镜等。

避免长时间连续使用，防止设备过热引发事故。

案例一

某工厂在使用氧割设备进行金属切割时，由于操作不当导致氧气瓶爆炸，造成人员伤亡和财产损失。原因分析：操作人员未按照安全操作规程进行操作，未对氧气瓶进行定期检查和维护。

案例二

某维修工在使用氧割设备时，因设备故障导致火焰失控引发火灾。原因分析：设备老化、维护不当导致故障发生，操作人员未及时采取应急措施。

氧割设备结构与使用维护

02

氧气瓶

减压器

回火防止器

存储高压氧气，为氧割提供氧气源。

降低氧气和乙炔的压力，保证气体稳定输出。

防止火焰倒回烧损设备，保证操作安全。

检查各部件紧固情况，确保无漏气现象；清洁设备表面，保持干净。

每日检查

清洗割炬内部，去除积碳和杂质；检查减压器输出压力是否稳定。

每周保养

全面检查设备各部件磨损情况，及时更换损坏件；对设备进行润滑保养。

月度维护

检查各连接部位紧固情况，更换密封件；检查减压器是否损坏。

漏气故障

火焰不稳定

切割质量差

清洗割炬内部积碳和杂质；调整氧气和乙炔比例；检查回火防止器是否堵塞。

调整火焰温度和切割速度；检查割炬喷嘴是否磨损或堵塞。

03

02

01

根据切割厚度和材质选择合适的割炬型号和气体压力。

根据工作环境和安全性要求选择合适的防护装置和报警装置。

根据生产需求和预算情况选择合适的设备品牌和型号。

切割工艺参数选择与调整技巧

03

根据切割材料的不同，选择合适的火焰类型，如中性焰、氧化焰等。

火焰类型

通过调整氧气和乙炔的比例，以及预热火焰和切割火焰的开关顺序，来获得所需的火焰类型。

调整方法

保持适当的切割速度，避免过快或过慢导致切口质量下降。

切割速度

控制切割角度，使切口平整且垂直于工件表面。

切割角度

根据工件厚度和切割要求，合理控制切割深度，防止过切或切不透。

切割深度

有色金属

有色金属的导热性较好，需采用较快的切割速度和较小的火焰。

钢材

针对钢材的不同种类和厚度，选择合适的火焰类型、切割速度和角度。

非金属材料

根据非金属材料的特性，选择合适的切割方法和工艺参数。

设备维护

操作技能

工艺改进

材料准备

01

02

03

04

定期对氧割设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

提高操作人员的技能水平，熟练掌握氧割操作技巧。

针对实际生产中的问题，不断改进切割工艺，提高切割质量和效率。

合理选择和准备切割材料，减少材料缺陷对切割质量的影响。

实际操作演示与学员练习

04

教师首先展示氧割设备的安全检查步骤，包括检查氧气瓶、乙炔瓶、压力表、割炬等是否正常，确保无泄漏和其他安全隐患。

安全检查与准备

教师演示如何正确点燃割炬，并调节火焰大小和形状，以适应不同厚度的金属板材。

点燃与调节火焰

教师详细展示切割直线、曲线和不同角度的技巧和方法，强调操作过程中的安全注意事项。

切割操作

03

基本切割练习

学员在金属板材上进行直线和曲线的切割练习，掌握基本的切割技能。

01

分组与设备准备

学员在教师指导下分组，每组配备一套氧割设备，确保每位学员都有机会进行实践操作。

02

点燃与调节火焰

学员按照教师演示的步骤，尝试点燃割炬并调节火焰，逐渐熟悉火焰的调节技巧。

教师在学员操作过程中巡回检查，确保每位学员都遵守安全操作规程，及时纠正不安全行为。

针对学员在操作过程中遇到的问题和困难，教师给予及时的指导和帮助，确保学员能够顺利完成实践操作。

技术指导

安全监督

作品设计与制作

学员在教师指导下，自主设计并制作一件氧割作品，展示所学的技能和成果。

作品展示与评价

学员将自己的作品进行展示，并接受教师和其他学员的评价和建议，以便进一步改进和提高。

质量检验标准与评定方法

05

不合格品识别与记录

原因