铝业粉末喷涂成品检验规程.pdfVIP

1目的和适用范围

1.1为了检查铝合金建筑粉未喷涂型材化学成分、力学性能、尺寸允许偏差、外观质

量、涂层的各种性能等是否达到相关标准的要求，规定相应的检验或试验方法和要求。

1.2本方法适用于粉未喷涂型材的成品检验。

2职责

质检部根据检验要求负责取样或制备试板、实施试验和发放试验报告。

3检验项目、要求、方法和判定

3.1粉未喷涂型材所用的基材应符合GB/T5237.1-2017的规定。

3.2化学成分、室温力学性能

3.2.1要求：粉未喷涂型材去掉涂层后，尺寸允许偏差应符合GB/T5237.1规定。

3.2.2测量方法：化学成分的仲裁分析按GB/T6987规定的方法进行；型材基材的室温

拉伸试验按GB/T228.1的规定执行，化学成分、力学性能符合GB/T5237.1-2017的规

定。检验取样前，应除掉涂层。

3.3尺寸允许偏差

3.3.1要求：粉未喷涂型材去掉涂层后，尺寸允许偏差应符合GB/T5237.1-2017规定。

产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。

3.3.2测量方法：按GB/T5237.1的规定进行。喷粉型材横截面尺寸测量时，可用测量

值减去该处涂层厚度的方法，也可采用喷粉型材除去涂层后再进行测量的方法。

3.4涂层性能（试验应在涂层固化并放置24小时之后进行）

3.4.1光泽

3.4.1.1试样：采用试板或在喷涂型材上切取的样品。

3.4.1.2测定仪器：采用光泽测试仪按GB/T9754的规定测定。

3.4.1.3测定方法：采用60°法进行测量。

a）测试前应先测量涂层厚度、作好记录，并调整校准光泽计，使其能正确读出高光

泽工作标准板的光泽值，其数值相差应不超过1个光泽单位。

b）测试时，在试板漆膜上测三个点，得3个读数，再用高光泽的工作标准校准仪器，

以确保仪器没有偏差。如果误差范围小于5个光泽单位，则取其平均值为镜面光泽

值，否则再进行3个点的测定。

3.4.2颜色和色差

3.4.2.1目视法，即对两块色板的比色或试板与标准色板的比色，可在自然日光条件

下或在人造日光条件下进行。

3.4.2.2将试板并排放置使相应的边互相接触或重叠，比色时，眼睛至样板的距离约

为500mm。为改善比色精度，试板位置应时时互换。

3.4.2.3单色涂层仲裁时，采用色差仪进行试验，按GB/T11186.2的规定测定。

3.4.3压痕硬度测定方法：涂层硬度参照GB/T9275的规定进行测定。用压痕试验仪.

3.4.4附着性

要求：涂层的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。按GB/T9286的

规定划格，划格间距为2mm.

3.4.4.1涂层的干附着性：将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在划格的涂层上，压

紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，按

GB/T9286评级。

3.4.4.2涂层的湿附着性：将试样按3.4.4条的规定划格后，置于38℃±5℃、符合

GB/T6682规定的三级水中浸泡24h，取出并擦干试样，在5min内按3.4.4.1进行试

验、评级。

3.4.4.3涂层的沸水附着性：

A、将试样按3.4.4条的规定划格。

B、将符合GB/T6682规定的三级水注入烧杯至80mm深处，并在烧杯中放入2粒－3

粒清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。

C、将试样悬立于沸水中煮20min。试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。

在试验过程中保持水温不低于95℃，并随时向杯中补充煮沸的符合GB/T6682规定的

三级水，以保持水面高度不小于80mm。

D、取出并擦干试样，在5min内按3.4.4.1试验、评级。

3.4.5涂层厚度

涂层厚度厚度不小于40μm。按GB5237.4中的5.4.3规定执行.

3.4.6耐冲击性

A、采用直径16mm±0.3mm的冲头，参照GB/T1732规定的方法进行冲出试验：将

重锤（1000g±1g）置于适当的高度自由落下冲击标准试板受检面的背面，冲出深度为

2.5mm±0.3mm的凹坑，目视观察试验后的涂层表面漆膜变化情况。

B、对具有某些特殊性能，而耐冲击性稍差的涂层，应立即将粘着力大于1