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钣金件通用技术条件

1.主题与范围

1.1本通用技术条件规定了我公司钣金产品（箱、柜、操作台、架等）相关的技术要求。

1.2本通用技术条件适用以金属板材、带材、标准型材、管材、金属丝材为原料，以剪切、冲压、拉

伸、折弯、拼焊等工艺方法成型的钣金件。

1.3凡设计文件未明确技术要求的钣金件，均应按本通用技术条件的相应要求进行制造和验收。

1.4在某些工序中采用车削、洗削、刨切、钻孔等机械加工方法时技术要求可参照通用技术条件相应

条款或按GB1804公差与配合，GB1804形状和位置公差及相应的粗糙度选用。

2.钣金零件通用技术条件

2.1总则

2.1.1零件表面上不允许有裂纹、分层、裂口、锈蚀及深度超过零件最小厚度公差的压伤及划伤。表

面上的手汗迹、油痕、斑点、锈蚀、轻微的划伤、压伤等，允许在零件厚度公差范围内进行光

滑修磨排除。

2.1.2零件的内、外边缘应去除毛刺，板厚大于0.5毫米的金属制件要去锐边、倒角或制圆。

2.1.3零件允许变薄后的板厚为钢板最小厚度的90%，其它材料变形后的板厚不得小于最小厚度的

85%。

2.1.4零件的表面上允许有模具及夹具留下的痕迹，但不是剧烈的压伤或凹痕（这些地方的最小厚度

不得低于2.1.3条规定）。

2.2钣金零件的公差

2.2.1剪切下料的尺寸偏差（表1）

剪切后的尺寸偏差及两对角线长度之差值应控制在表中偏差范围内。

（表1）mm

板料厚度剪切长度基本尺寸极限偏差对角线长度偏差

≤10~3500.20.2

δ≤3＞350~10000.30.3

＞1000~2000

0.50.5

δ＞3≤10~2000

注：上述尺寸偏差对包容件应取正值，被包容件取负值。

2.2.2普冲开角、冲孔的尺寸偏差

A)开角尺寸偏差为+0.3毫米，冲孔孔径尺寸偏差为+0.3毫米。

B)冲孔的中心距尺寸偏差应符合表2规定

（表2）

孔中心距（mm）偏差（mm）

大于10-180±0.30

大于180-500±0.40

大于500-800±0.50

大于800±1.0

2.2.3钣金零件折弯尺寸公差

2.2.3.1图样上未标有尺寸公差的可按以下要求验收，一般零件折弯尺寸公差控制在±0.15/500毫米，

折边长度每增加500毫米范围内，公差值递增±0.05毫米，即：±0.20/＞500-1000毫米，±

0.25/＞1000-1500毫米……依此类推。

2.2.3.2精度要求较高的零件折弯尺寸公差应控制在±0.1mm.

2.2.3.3零件最后一道折弯尺寸的公差可以控制在±0.45mm（此因前几道折弯的误差积累、加之板厚

误差、展开理论尺寸计算误差等综合误差的叠加，可适当放宽公差带至±0.45mm），特殊情况

可以不受本条限制。

2.2.3.4图样有特殊要求的尺寸，应按图样给定的公差加以控制。

2.2.4零件的形状和位置公差

2.2.4.1零件的轮廓直线度公差（表3）