钢柱柱脚灌浆施工方案.pdfVIP

攀钢1×300MW煤矸石综合利用自备电厂工程

锅炉房钢柱二次灌浆施工方案

第一章编制依据

1混凝土结构加固技术规范(GB50367-2006)

2水泥基灌浆材料施工技术规程(GB/T50448-2008)

3混凝土结构后锚固技术规程(JGJ145-2005)

4混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)

施工图纸及相关规范规程

第二章工程概况

攀钢1×300MW煤矸石综合利用自备电厂工程-锅炉房基础短柱砼

设计强度为C40,钢柱共34根,钢柱柱脚底板下二次灌浆采用微膨胀高

强度灌浆料;灌浆料抗压强度7天=50MPa,28天=80MPa,抗压强度尚不

低于C60砼抗压强度。

第三章施工方法

1灌浆料浇筑

1.1施工准备

1.1.1现场准备

(1)所需机械、机具已经进场并经过检修合格,机具、工具的安全

性已经过检查。

(2)提出物资计划,并催促材料及物资及时进场。

1.1.2技术准备

(1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求,掌握灌浆部位的

细部尺寸。

(2)在施工前,现场管理人员、施工人员必须进行技术交底,技术交

底由项目部技术员组织进行,并严格强调责任到人;现场责任工程师和

施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。

1.1.3人员准备

作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能,熟悉本工作的操作

常识和规程,能熟练操作本工种的机具。

1.1.4工具、器具准备

(1)搅拌桶、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草

袋、清洁用棉纱、

空压机、钢筋(前端完成钩头)等。

1.2灌浆操作

一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的

准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事

件。灌浆配合比应使用重量比,使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均

匀。灌浆一旦开始就要保证连续进行。灌浆温度不得超过40度。

1.2.1施工流程

基础基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、

灌浆→养护→拆模清理。

1.2.2清理

灌浆基础表面应基本平整并已凿毛,清理干净灌浆区域,用棉纱、

压力水等去除表面的油污、浮浆、松散材料和灰尘。

1.2.3灌浆接触面的湿润

灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼短柱接触

面湿透,灌浆前1小时,应吸干积水。

1.2.4支设模板

因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,必

须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面50mm。

采用木方将周围模板连成整体并比原钢结构底座四周大2cm,模板

支设完成后,采用12#铅丝将模板与钢柱整体拉结,保证灌浆过程中模板

不产生整体位移。

模板接缝处贴双面胶,使模板接缝严密,同时应控制模板内表面的

平整度。

1.2.5灌浆料的搅拌及灌浆

灌浆料搅拌时用水13.5%(重量比),每袋用水量3.3~3.4Kg,拌合时

宜先加入2/3的水拌合约3min,然后加入剩余水量拌合直至均匀,拌合

地点宜靠近灌浆地点。

因灌浆料初凝时间较短(初凝时间约3小时),每次的搅拌的灌浆料

不要太多,搅拌好的灌浆料应在加水搅拌后半小时内用完,已达到初凝

的灌浆料不得使用。

1.2.6灌浆方法及工艺

灌浆可使用漏斗操作,直接将搅拌好的灌浆料灌入模内,应始终由

一边或相邻两边灌注,并通过钢条等进行导流,直到四周开始溢出为止,

这样,能够正确掌握灌注的密实程度,不易使中间部位产生气泡而导致

灌浆不实。灌浆过程严禁振捣。

1.2.7养护

灌浆结束后2~5小时开始用塑料布进行覆盖养护(24小时内不应遭

受振动,在强度达到要求之前,禁止相应安装施工,24小时后开始洒水养

护,养护时间至少7天)。

1.3试验和检验

灌浆料的加水量应根据随货提供的产品合格证上的推荐用水量

(13.5%)确定。

灌浆料流动性应控制在280~400mm范围内,对不符合流动度要求的

应调整用