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润滑油生产危险因素及防范措施

对于“老三套”润滑油溶剂脱蜡装置的技术特点主要是物理分

离过程，没有化学反应过程。在装置生产过程中，由于原料及辅

助材料都是可燃物料，因此装置主要危险因素是物料易燃而产生

火灾。另外，由于混合溶剂及氨都是易爆物品，因此防爆工作在

本装置也非常重要。

(一)开停工危险因素及其防范

1．开工时的危险分析和措施

(1)吹扫贯通试压

吹扫贯通试压就是将装置检修后残留在设备、管线内的杂

物去除，防止堵塞管道、阀门，损坏设备。具体步骤如下：

①按照抽堵盲板图表，逐点抽出检修时所加的盲板，堵好

正常生产时需要加装的盲板，同时要注意密封，防止泄露。

②进行联合质量检查和设备试运，按规定用蒸汽吹扫、贯

通工艺管线。

③按工艺流程逐个检查系统，做到确认无误。确保开工时

不窜物料、不窜汽、不憋压。

④将冷冻与真空过滤系统内空气赶走，其中冷冻系统用气

氨置换，真空过滤系统用氮气置换。排气从容器顶部排放，不准

留死角。

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⑤容器和塔试压时必须打开安全阀手阀，且试压压力不得

超过相应安全阀定压值。

(2)结晶系统循环脱水

结晶系统开工初期一定要进行溶剂置换脱水和冷循环降温。

其原因如下：

①在停工扫线、开工初期的蒸汽贯通过程中，结晶系统会

有大量的凝结水，必须用溶剂置换出来，否则套管进氨以后可能

冻坏设备。

②便于进料时的溶剂周转。

③通过溶剂循环，将结晶系统温度降低，便于引进原料。

④为了开工过程中氨系统往套管放氨的需要，防止冻坏设

备。

(3)进料开工

①在装置进料前要关闭所有阀门，此阶段要特别注意泄露

问题。

②对回收系统烧瓦斯的加热炉，开始点瓦斯火嘴时，必须

采取措施，在安全的地方放空，经爆炸分析燃气管道内氧含量≤

1.0％为合格，炉膛须用蒸汽吹扫排除其内积存的可燃气后方可点

火。

③装置降温速度要按照规定速度进行，以免冻坏设备。

2．停工时的危险分析和措施

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(1)切断进料，溶剂置换后退系统溶剂

在此过程中应注意如下问题：

①温降量的速度不宜过快。防止设备因温度变化梯度过大

使设备产生泄露，进而引起着火、爆炸等事故。②加热炉停工操

作应按停工方案规定的降温曲线进行，设有空气预热器的加热炉，

降温前应甩掉预热器。降量过程中相应调节气或燃料油量，调整

火嘴数目，保持加热炉出口温度在控制范围内。③装置停工时系

统内溶剂一般要外送，严禁就地排放混合溶剂和氨。混合溶剂闪

点低且和氨一样在常温下极易挥发，蒸汽压力大，容易和空气混

合成为爆炸性混合气体。④停工操作期间，装置周围应杜绝一切

火源。

(2)吹扫置换

设备及管线的抽净、吹扫、排空、置换工作的好坏是关系

到检修工作能否顺利进行和人身及设备安全的重要条件。在吹扫

及置换作业中应注意如下几点：

①吹扫时，要注意选择吹扫介质。瓦斯线、高温管线、闪

点低于130℃的油管线，不得用工业风或压缩空气吹扫，防止形

成爆炸混合物着火爆炸。氨系统管线及设备不得用蒸汽吹扫，以

防设备腐蚀。②当采用蒸汽吹扫时，注意预热管线、设备。同时

在开蒸汽阀前应先开排凝阀，以免发生水击，震坏管道或设备。

③扫线时注意流量计、压力表、控制阀的保护措施。④塔、容器

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及冷换设备吹扫之后还要通过蒸汽，在最低点排空，直到蒸汽中

不带油为止，确保检修动火的安全。⑤吹扫介质的压力不能过低，

以防被吹扫介质倒流。

(3)抽堵盲板

阀门经过长时期的介质冲刷、腐蚀、结垢和杂质积存，密

封不再严密。为防止油、瓦斯、蒸汽、有毒介质等窜人施工区域，

引起爆炸、火灾、中毒、烫伤事故，危及人身安全，损坏设备，

一般都采取抽堵盲板的方法。

①对抽堵盲板作业的职工要进行安全教育，交待安全技术

措施。高处作业要搭设脚手架，系好安全带；