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零部件检验规范
____企业标准
QJ/--
零部件检验规范
--发布--实施
____发布
QJ/--
本标准根据GB282887逐批检查计数抽样程序及抽样表编制.
本标准作为检验时的总规则,按照检验卡片检验类别及方法,根据本标准的
有关规定进行检验.
本标准由品管部提出并归口
本标准主要起草人:
本标准于年月日首次发布
企业标准
QJ/--
1.主题内容与适用范围
2.引用范围
1/5
3.术语
4.抽样
5.检验结果的判定
6.不合格的处置
7.质量记录的判定
企业标准
QJ/--
1.主题内容与适用范围
本标准规定了各种零部件检验过程中的抽样方法及其相应的抽样率,合格与
否的判定规则及质量记录的方式.
本标准适用于本企业的自制件,外协件,外购件或组装件的检验验收.
2.引用标准
下列标准所含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,本标准出
版时,所示版本均为有效.所有的标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使
用下列标准版本的可能性.
GB282887逐批检查计数抽样程序及抽样表。
3.术语
3.1检验类别
3.1.1首检:每班的第一件加工产品或调整设备,工装调换
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工艺参数后的第一件产品进行检验.
3.1.2巡检:对制造过程中进行的定期或随机流动性的检验
(本企业规定每搁3小时巡检一次),巡检数为3个.
3.1.3全检:对每个零部件按检验卡片的规定逐项进行检
3.1.4抽检:按GB282887规定的抽样率进行检查与合格
判别(见附表1).
3.1.5自检:生产工人在生产过程中对自己所加工的零部件
进行检验.
3.1.6互检:加工零件时,工人之间的互相检验.
3.1.7工序检验(完工检验):产品(零部件)在加工过程中对
一道工序或在数道工序结束后集中进行的检验,检验时可以是抽检,也可以
是全检.
4.抽样
4.1检验类别按检验卡片的规定执行.
4.2采用GB2828正常检查一次抽样方案,一般检查水平Ⅱ,
检查水平合格质量水平AQL,见附表.
4.3对于模具,注塑成型,冲制成型的零部件,按特殊检查水
平S—1抽样判别.
5.检验结果的判定
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根据检验卡片规定的检验方案,只有当各项均为合格时,检验批才判为合格,
否则判为不合格.
6.不合格的处置
6.1外协外购件抽检判定不合格,可以同分承包方协商退货,
或改为全检,剔除不合格部分.但必须进行整改,并实施纠正措施.
6.2本厂自制件抽检不合格,改为全检,提出不合格品,按规
定进行不合格品评审处置,并按纠正预防措施控制程序办理.7.质量记录的
规定
7.1检验后的质量记录,合格项可记录5个实测数据,以便
控制零部件质量波动范围,不合格项必须逐项记录实测数据.
正常检查一次抽样方案(附表)特殊检查抽样
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