设备绝热工程施工安全技术交底.pdfVIP

安全技术交底记录

单位（子单位）

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工程名称

分部（子分部）

设备安装分项工程名称****

工程名称

施工单位*******项目经理***

交底人***接受交底人数**作业班组***

交底内容：设备绝热施工技术要点

1固定件及支撑件施工

1.1固定件安装

用于保温层的钩钉采用Φ4的镀锌铁丝制作，可直接焊接在碳钢制设备上。

其间距不应大于350mm。每平方米面积上钩钉数为：侧部不应少于6个，底部

不应少于8个。当不允许直接焊接时，可焊接在设备所布置的抱箍体上。当保

温材料无法固定时，应焊接“L”型、“Ω”型保温钩钉或设置活动环。裙座

式立式设备的底封头，应根据保温层的厚度，将钩钉或固定环设置在裙座内适

当位置。

1.2支撑件安装

对立式设备、管道、平壁面和卧式设备的底面绝热层，应设置支撑件。支

撑件的布置和安装除应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规

范》GB50264-2013的规定外，尚应符合下列规定：

1）支撑件的材质应根据设备、管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢

制作；

2）支撑件不得设置在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之

间安装偏差不应大于10mm；

3）当不允许直接焊接在设备上时，应采用抱箍型支撑件；

4）支撑件的承面宽度应小于绝热层厚度10mm~20mm；

0

5）立式设备和公称直径大于100mm，且水平夹角大于45的管道支撑件

的安装间距，应符合以下规定：

6）对保温平壁应为1.5~2m；

7）对保温圆筒：当为高温介质时应为2~3m，当为中低温介质时，因为3~5m。

8）当设备和管道采用软质绝热制品保温且使用金属保护层时，宜设置支

撑环。

9）设备封头处的固定件安装应符合下列规定：a、当采用焊接时，可在封

头与筒体相交的切点处焊，并应在支撑环上断续焊射固定环。B、当设备不允

许焊接时，支撑环应采用抱箍型。c、多层绝热层应逐层设置活动环。

2保温层施工

1）保温施工时，立式设备的裙座、卧式设备的鞍座，除设计文件有规定

外，可不进行保温。

2）立式设备的隔热层应从支撑件开始由下向上敷设。

3）保温层厚度≥100mm时，应分层施工，各层的厚度宜接近。

隔热层采用分层敷设时，同层错缝，错缝距离不得小于100mm，上、下层

压缝，压缝距离不得小于50mm。层间不得有缺肉现象，并应逐层捆扎。

4）隔热层的对接缝隙应进行严缝处理，保温缝隙应不大于5mm。

5）设备上的铭牌不得覆盖，并应符合下列要求：a）铭牌有座架时，周边

应防水密封：b）铭牌无座架时，应将铭牌移至保护层外表面。

6）方形设备、方形管道四角保温施工时，其四角角缝应采用封盖式搭缝，

不得采用垂直通缝。

7）设备封头的保温层施工时，应将保温材料裁剪成瓜片形平铺，双层或

多次保温施工时，叠层错峰，同层拼缝，缝隙≤5mm，使保温材料紧贴设备表

面,并用镀锌铁丝进行环向和纵向捆扎。

8）隔热层采用捆扎法施工，设备用20×0.5mm镀锌钢带捆扎。

9）带有法兰的设备保温时，应将法兰一侧留出螺栓长度加25mm的距离

暂不保温。

10）阀门处的绝热应做成可拆卸式二部分结构。

11）每层保温制品每段至少应有两道镀锌铁丝或镀锌钢带环形绑扎，硬质

绝热制品捆扎间距为400㎜，半硬质绝热制品捆扎间距为300㎜，软质绝热制

品捆扎间距为200㎜，捆扎材料距保温材料端头大于100㎜，拧紧后的铁丝扎

头要嵌入保温层纵缝内。

3保护层施工

1）保温层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工。对于带

防潮层