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石油化工设备检修维护预案

TOC\o1-2\h\u14979第1章检修维护预案概述 3

55551.1设备检修维护目的 3

81391.2设备检修维护原则 3

47291.3检修维护预案编制依据 4

7097第2章设备检修维护组织与管理 4

244602.1组织架构 4

110222.2人员职责 4

88402.3检修维护流程 5

44272.4检修维护质量控制 5

23513第3章设备检修维护风险评估 6

134013.1风险识别 6

195343.1.1设备故障风险 6

5823.1.2人员安全风险 6

703.1.3环境风险 6

67173.2风险评估 6

300583.2.1风险概率评估 6

311953.2.2风险影响评估 6

140943.2.3风险等级划分 6

149923.3风险控制措施 6

283293.3.1设备故障风险控制措施 6

17143.3.2人员安全风险控制措施 7

43613.3.3环境风险控制措施 7

27747第4章检修维护前期准备 7

220594.1技术资料准备 7

93454.1.1收集设备档案资料，包括设备使用说明书、维修手册、历史检修记录、设备改造资料等，保证技术资料齐全、准确。 7

227574.1.2分析设备运行数据，了解设备现状，为检修维护提供依据。 7

220684.1.3根据设备运行状况和检修维护需求，编制详细的检修方案，明确检修项目、检修方法、质量标准及进度要求。 7

257934.1.4对检修方案进行审查，保证方案合理、可行。 7

255644.2工具与材料准备 7

275714.2.1根据检修项目及工艺要求，列出所需工具、仪器、仪表和材料清单。 7

297974.2.2对所需工具、仪器、仪表进行功能检查，保证其功能正常、精度合格。 7

109064.2.3准备足够数量的合格材料，包括备品备件、润滑油、密封材料等。 7

174874.2.4对特殊工具和材料进行定制或采购，保证其质量和供应及时。 7

313984.3作业现场准备 7

255814.3.1对检修现场进行实地勘查，了解现场环境、设备布局、安全风险等。 7

325434.3.2根据检修需求，合理规划作业区域，设置安全警示标志，保证作业现场安全有序。 8

298664.3.3对现场人员进行安全教育和技能培训，保证其具备检修作业所需的安全意识和操作技能。 8

66804.3.4准备作业所需的安全防护设施，如防护栏、防护网、防滑垫等。 8

177424.3.5检查现场消防设施、通风设施、照明设施等，保证其正常运行。 8

102674.3.6对现场设备进行停机、隔离、泄压、通风等操作，保证检修作业安全顺利进行。 8

28060第5章设备停机与隔离 8

168465.1停机程序 8

193995.1.1停机前准备 8

317755.1.2停机操作步骤 8

67875.1.3停机注意事项 8

88295.2隔离操作 8

196585.2.1隔离准备 8

10615.2.2隔离操作步骤 8

11555.2.3隔离注意事项 9

298375.3能量锁定 9

255205.3.1能量锁定准备 9

246915.3.2能量锁定操作步骤 9

132695.3.3能量锁定注意事项 9

9244第6章检修维护作业实施 9

321726.1检修作业流程 9

298906.1.1准备工作 9

152026.1.2检修步骤 9

323266.1.3检修记录与验收 10

250856.2维护作业流程 10

80966.2.1定期检查 10

88496.2.2预防性维护 10

173166.2.3故障处理 10

26646.3安全防护措施 10

2756.3.1人员安全 10

85416.3.2设备安全 10

174266.3.3环境安全 10

24550第7章检修维护过程监控 10

52477.1过程监控方法 10

252587.1.1实施实时监控 11

265507.1.2数据收集与分析 11

121867.1.3定期现场巡查 11

86497.2检修维护进度管理 1