机械图纸技术要求.pdfVIP

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作为技术要求”是产品设计者对该产品（零、部件）满足设计要求所提出的支持加工、

验、装配、使用等方面的必要条件，必须制定合理并符合相关标准、法规的要求。以下技术要

求仅为大家提供一个选取依据，具体要求应按实际情况进行筛选组合或添加适当内容，原则上

相同技术要求在不同零件上出现时也必须统一。（以下为整理分享，仅供参考）

各类工程图术要求

一、一般术要求

1）制件去除表面氧化皮；

2）制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；

3）去除毛刺飞边；

4）锐角倒钝；

5）未注倒角均为0.5x45%%d;

6）未注越程槽均为12x0.3;

7）表面平整无毛剌；

二、未注公差术要求（金属件）

1）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m;

2）未注形位公差按GB/T1184-K;

3）未注长度尺寸允许偏差±0.5;

二、未注公差术要求（金属件）

1）未注公差尺寸的极限编差按GB/T1804-m;

2）未注形位公差按GB/T1184-K;

3）未注长度尺寸允许偏差±0.5;

三、表面处理术要求

1）表面镀白（黑）锌处理；

2）表面喷漆（喷塑）处理；

3）表面发黑处理；

4）表面电泳处理；

5）表面镀铭处理；

6）表面抛光处理；

7）表面滚花，直纹（网纹）m=0.4GB/T6403.3;

四、热处理术要求

1）制件氮化450-480HV;

2）制件毛坯须调质处理220-260HB;

3）制件调质处理3O-35HRC;

4）制H牛高频淬火45~50HRC;

5）制件渗碳处理，深度＞0.1；

6）制件进行高温回火处理；

7）制件整体淬火40-45HRC;

五、铸件术要求

1、压铸件术要求

1）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m;

2）未注形位公差按GB/T1184-K;

3）未注倒角均为0.5x45%%d;

4）未注壁厚2.5;未注筋板1.5〜2;

5）未注过渡圆角R0.5-R2;未注脱模斜度41%%d;

6）制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷;

7）各脱模顶料推杆压痕均应彳氐于该制件表面0.2;

8）制件要求符合GB/T15114《铝合金压铸件》标准规定；

9）表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；

10）加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；

11）未注尺寸参照三维造型；

12）制件表面处理及其它要求按客户定;

七、塑料件术要求

1）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T14486-T6级；

2）制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷;

3）浇口、溢边修剪后飞边40.3,且不得伤及本体；

4）未注壁厚3;未注筋板1.5~2;

5）表面打光（喷砂）处理；

6）未注过渡圆角取R0.3~R1，脱模斜度40.3%%d;

7）各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2;

8）与对应装配结合面外形配合错位《0.5；

9）制件应进行时效处理；

10）制件机械强度须符合GB3883.1标准规定；

11）制件内腔表面打上料标记和回收标志；

12）未注尺寸参照三维造型；

13）制件表面处理及其它要求由客户定;

八、焊接件术要求

1）未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T19804-B级；

2）未注形位公差按GB/T19804-F级；

3）焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；

4）焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；

九、各类零、部件术要求

1、齿轮（函轴）术要求

1）未注形位公差按GB/T1184-K;

2）制件毛坯须调质220~260HB;

3）制件料的化学成分和力学性能应符