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钳工工艺与实训

第一章钳工的一般知识

1、钳工：是利用虎钳和各种手工工具及设备，按技术要求进行零件加工、休整、机器装配、

设备维修的工种。

2、钳工特点：手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，操作者本身的技术水平

直接影响加工质量。

3、钳工主要任务：①零件加工②工具的制造与修理③机器的装配④设备的维修

4、台虎钳：是用来夹持工件的通用夹具。其规格是以钳口的宽度表示，常用的规格有

100mm,125mm,150mm等。

5、虎钳的使用操作：夹紧工件时，只允许用手的力量扳紧丝杆手柄，不允许用锤子敲击或

套上管子去扳手柄，以免丝杆，螺母及钳身因受力过大而损坏。

第二章钳工常用量具

1、量具：用来测量，检验零件及产品尺寸和形状的工具。

2、量具种类：①万能量具②专用量具③标准量具

3、游标卡尺：可用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深和中心距等。

4、游标卡尺精度：0.1mm（1/10）、0.05mm（1/20）、0.02mm（1/50）。其中，0.02mm用途

最广。

5、游标卡尺读书方法见书本P16，千分尺读书方法见书本P19。

6、游标高度尺：用来测量零件高度和划线。

7、万能角度尺：用来测量工件内、外角度的量具。其测量精度有2′和5′两种。测量范

围为0°~320°。

8、百分表使用注意事项：①应有初始测量，以免负偏差测不出来②测量平面或圆形工件时，

百分表的测头应与平面垂直或圆形工件中心线垂直，否则百分表量杆移动不灵活，测量

结果不准确。

9、卡规：用来检验轴类工件外圆尺寸的量具。

10、判定：用卡规检验轴类工件时，如果通规能过且止规不能通过，说明该工件的尺寸

在允许的公差范围内是合格的。

第三章划线

1、划线：在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或划出作为基准点、线的操作过程。

2、划线种类：平面划线和立体划线。

3、划线的作用：当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提高毛坯的合格率。

4、划线精度：一般划线精度能达到0.25~0.5mm。

5、设计基准：在零件图上用来确定其他店、线、面位置的基准。

6、划线基准：划线时选择工件上某个点、线或面作为依据，用它来确定工件其他的点、线、

面尺寸和位置，这个依据就是

7、划线基准选择原则：划线基准应尽量与设计基准重合。所不同的是把平面划线的基准线

变为立体划线的基准平面或基准中心平面。

8、常用划线的基准类型：①以两个互相垂直的平面（或线）为基准②以一个平面（或线）

和一条中心线为基准③以两条互相垂直的中心线为基准。

9、借料：通过试划和调整，使各加工表面的余量互相借用，合理分配，从而保证各加工表

面都有足够的加工余量，而使误差和缺陷在加工后排除。

10、V型槽：V型槽夹角为90°或120°用来支撑轴类零件。

第四章金属切削原理与刀具知识

1、切削用量：指切削过程中，切削深度，进给量和切削速度的总称，是衡量切削力大小的

参数。

2、在切削过程中伴随有切削力，切削热，刀具磨损，加工表面硬化等现象。

3、切削种类：①带状切削②节状切削③粒状切削④崩碎切削

4、影响切削力的因素：①工件材料（工件材料的硬度，强度越高，切削力越大）②刀具的

几何角度（刀具的几何角度中，对对切削影响最大的是前角和主偏角）③切削用量（切

削用量中对切削影响最大的是切削深度，其次是进给量，最小的是切削速度）④切削液。

5、切削热：在切削加工过程中，由于切削变形，分离以及刀具材料之间的摩擦产生的热量。

6、防止切削温度上升的措施：①在刀具材料允许的条件下，应尽量增大刀具的前角②改善

刀具的散热条件，在机床、工件、刀具系统刚性较好时，适当减少主偏角③切削用量中

对切削热影响最大的是切削速度④合理选用切削液

7、刀具磨损：刀具切削过程中，有机械摩擦和切削热的作用下，使刀具变钝失去正常的切

削性能的现象。

8、刀具磨损类型：①机械磨损②化学磨损

9、刀具磨损形式：①正常磨损（后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损）②非正常

磨损（主要指切屑刃或刀面上产生裂纹、崩刃卷刃等现象）

10、刀具磨损通常指后刀面的磨损，其过程一般分为三个阶段：①初期阶段②正常磨损

③急剧磨损

11、切削液的作用：①冷却的作用②润滑的作用③防滑作用

12、刀具所具备的性能：①高硬度②耐磨性好③高