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锅炉渣综合利用技术

一、锅炉渣的来源与组成

锅炉渣是指燃煤锅炉和沸腾锅炉燃烧过程中产生的固体残渣，其产生量仅次

于尾矿和煤矸石而居第三。使用燃煤锅炉最多的行业有石油、化工、电力、冶金、

纺织、食品工业等。锅炉渣的化学成分与粉煤灰相似，含碳量一般比粉煤灰高，

约为15%，热值一般为3500～6000kJ/kg，有的高达8000kJ/kg。锅炉渣的密度

一般为0.7～1.0t/m3。

我国沸腾锅炉一般使用低值燃料，如煤矸石、石煤、劣质煤、油页岩等。沸

腾炉渣的化学成分与一般炉渣相似，以SiO和AlO为主。由于含碳量少，不能

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像一般炉渣那样作制砖内燃料，但其活性较好且易磨。

二、锅炉渣的利用

锅炉渣一般可用作制砖内填料，用于筑路或作屋面保温材料，作硅酸盐制品

的骨架等。

1.高压免蒸制炉渣砖

以炉渣和粉煤灰为原料，采用高压免蒸法制备炉渣砖，具有性能稳定、强度

高、抗冻防浸性好的特点。与蒸养炉渣砖相比，高压免蒸制炉渣砖有投资小、能

耗低、劳动强度小等优点。

（1）基本原理。

生产炉渣砖的原料是沸腾炉炉渣、锅炉粉煤灰、石灰和水泥，其中后三项为

砖体胶结材料，高压成型砖坯初期强度由硅酸盐水泥中水泥矿物水化产品提供，

其水化反应为

CS+HO+CaO→（C—S—H）gel+3Ca（OH）2（9-1）

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C2S+HO+CaO→（C—S—H）gel+2Ca（OH）2（9-2）

2

C3A+HO+CaSO→C3A·3CaSO·32HO（9-3）

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式中，gel——凝胶体；

（C—S—H）gel——硅酸盐冻胶；

CS、C2S、C3A——硅酸盐水泥中水泥矿物的三种物质结构。

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炉渣砖的后期强度在不断提高，主要由粉煤灰中活性SiO、AlO与Ca（OH）

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2发生水化反应及Ca（OH）2的炭化作用，其反应式为

SiO+Ca（OH）2+HO→（C—S—H）gel（9-4）

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AlO+3Ca（OH）2+HO→C3AH6（9-5）

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CO+Ca（OH）2→CaCO3+HO（9-6）

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（2）工艺过程。

1）原料组成。

沸腾炉渣和粉煤灰的化学组成见表9-3。

沸腾炉炉渣的主要成分是石英和莫来石，其活性较低。

2）工艺流程。炉渣与粉煤灰高压免蒸制砖工艺流程见图9-3。

从沸腾炉排出粒径小于8mm的粒状炉渣与粉煤灰、石灰、水泥等在加料斗里

按比例进行预混合，然后由皮带输送机送至轮碾机中磨成粉，加水搅拌后送至压

砖机，在压力为12×103kPa下成型，成型后送至养护场中养护一定时间后即为

成品。

3）工艺控制条件：

原料配比炉渣∶粉煤灰∶石灰∶水泥=7∶2∶3∶1。

灰渣颗粒度＜8mm。

混合物含水量12%～14%。

养护时间在温度15～25℃、相对湿度90%的条件下，养

护7天。

4）产品质量。

产品经测定，抗压强度和抗折强度达到国家200＃炉渣砖的技术标准，见表

9-4。

另外，对炉渣砖的抗冻性进行了测定，冷冻温度为-15℃，经15次冻融循环

后，样品砖的重量损失、抗压强度及抗折强度等技术指标见表9-5。

从表9-5可知，除抗折强度外，其余指标均达到要求，冻融后砖样标号仍在

100～150号