库房布局、拣货及配货方案解说.pdf

一、仓库布局要点

（1）月台卡车通道：线车道宽度为4m，双线车道宽度为8m。

（2）月台卡车回转区：卡车回转区的长度是根据卡车的长度不同而不同，原

则上是卡车全长的两倍，更明确的数字如：2吨车为11m，4吨车为13m，

11吨车为20m,及拖车、货柜车为33m。

（3）月台高度：高度与货车箱持平，成一条直线。月台高度一般配合卡车货

台的高度，一般而言，月台的高度2吨车约0.7m，4吨车约0.9m,11吨车约

1.2m，而拖车及货柜车约为1.3m左右。

（4）中心内部的通道：一般而言，人的单行道尺寸为0.6m,双向道为1.2m，

手推车单行道为1m，叉车直行的通道约1.5m，垂直作业是则是2.5m——

4.0m，除此之外还需参考托盘的尺寸大小。

（5）地面负荷：一般而言，大件陶瓷商品每方米最大负荷为1吨——1.5吨。

杂货商品每平方米最大负荷为500公斤——1吨等。

（6）缓存区的布局设计：仓储区的缓存区的大小占总大小的四分之一，用于

提供实践给仓库管理员向货物上贴出库条码。出库口的缓存区大小占总大小的

四分之三，货物被拣出，经分类输送机分类传送到相应的出货口，等待转车。

二、仓库布局方式

（1）直线式

（2）双直线式

（3）U型

（4）锯齿形或S形

（5）分流式

（6）集中式

如下图所示，成品库的总面积为200m*150m,采用U式布局功能区。

三、作业功能区描述（拣货及配货方案）

（1）入库描述：货车进入月台（卸货平台）——入库暂存等待检验入库（入

库暂存区）——检验合格通过，不合格的暂存（检验区）——合格产品分类储

存（分类区）——各产品储存区。

通过利用WMS电子数据联通接收要入库商品的数量、规格、包装材料等相关

信息可以事先制定接货计划，及时了解仓库的储存情况安排好相应的仓位、人

员、设备等，更好的做到入库及时、经济。相应的操作流程图如下所示：

（2）出库描述：拣货人员拣货集中在集货区（具体介绍如下）——需要流通

加工的进入加工区，不需要的直接进入检验区——出库暂存等待装车（出库暂

存区也可作为流通频繁的货物储存区，以提高出货效率）

①摘果式

摘果式法：也称订单分别拣取配货方式，是根据每一份用户订单（或任务单）

要求的货物及数量，拣货员或拣选机械迂回于仓库内，按照订单所列的货物及

数量，直接到各个货物的储存区，逐个将货物拣出，一次配齐一个客户订单或

任务单，然后集中在一起的配货方式。

播种式：首先将客户各订单所需要的相同货物集中搬运到配货场，然后取出每

一用户订单或任务单，根据上面所需要的货物及数量，将该中货物分别放到每

个客户配货单的货位处，一种配齐后再用同样的方法配第二种货物，直至配货

完成。

②两种方式对比

摘果法播种法

1.准确程度高。1.同种货物出货量大时，能

2.灵活性较强，有利缩短分拣时间，提高单位时

于即时配送间的拣货效率。

优点

2利于综合考虑车辆的合理

调配，合理使用和规划配送

路线

1.货物品种多时，拣取1.不能针对某一订单进行

缺点

效率低先配先出，容易出现停滞时

2.当拣货区域大时，搬间

运系统实际较困难2.需要计算机制单进行管

理

1.人力拣选1.人力分货

2.机动作业车拣选2.机动车分货

方式3.传送带拣选3.人力，传送带